打造模具产业集群的建议和意见10篇打造模具产业集群的建议和意见 济源市打造千亿元级产业集聚区发展思路及对策建议 以虎岭产业集聚区为突破口() 虎岭产业集聚区自成立以来，坚持“三规合一”“四集一下面是小编为大家整理的打造模具产业集群的建议和意见10篇,供大家参考。
篇一：打造模具产业集群的建议和意见
济源市打造千亿元级产业集聚区发展思路及对策建议以虎岭产业集聚区为突破口()
虎岭产业集聚区自成立以来，坚持“三规合一”“四集一转”“产城互动”3个核心理念，以打造千亿元级产业集群为目标，立足自身优势和传统产业，突出技术改造和产业链式延伸，加快转型升级，培育壮大主导产业，截至2014年年底，虎岭产业集聚区主营业务收入达到515亿元，增加值达到110亿元，固定资产投资完成112亿元，税收收入达到8亿元，从业人员增至5.5万人。在聚焦虎岭产业集聚区取得骄人成绩的同时，放眼全省产业集聚区发展，郑州航空港产业集聚区、郑州经济技术产业集聚区已经成功跨入千亿元级产业集聚区，长葛市产业集聚区、漯河市经济技术产业集聚区、禹州市产业集聚区、沁阳市沁北产业集聚区、郑州高新技术产业集聚区也都在向千亿元级规模积极迈进。为了持续强化虎岭产业集聚区的竞争优势与区域经济引领作用，下一阶段，虎岭集聚区应紧盯千亿元级产业集聚区发展目标，加快实现扩量升级、提质增效。
一
虎岭产业集聚区的现状考量
2014年虎岭产业集聚区继续呈现出蓬勃发展的良好态势，规模实力明显提升、效益质量同步提高、集群优势逐步显现、要素保障不断完善、产城融合发展稳步推进，集聚区发展已经进入提高发展水平、提升竞争优势的新阶段。
（一）承载能力持续强化，规模实力明显提升
自虎岭产业集聚区建设以来，已累计完成投资100亿元，建成区面积由2009年的2.4平方公里发展到11.5平方公里，建设“五纵六横”框架道路112公里，与高速公路、4条铁路专用线形成东西连贯、南北通达的综合交通网络；铺设供排水、雨污、燃气、供热等管网250公里，建设污水处理站及加压泵站4个；建设干线电网50公里，220KV、110KV、35KV变电站7个；建设标准化厂房106万平方米，全面实现集聚区管网、供电、通信等与中心城区基础设施的无缝对接。伴随着承载能力的持续提升，虎岭产业集聚区经济总量快速膨胀，与2009年相比，集聚区进驻企业由18家增加到104家；主营业务收入由105亿元增加到515亿元，年均增长37.4%；工业增加值由28亿元增加到110亿元，年均增长31.5%；累计实施亿元以上项目61个，完成固定资产投资382亿元，实现税收由4.8亿元增加到8亿
元，年均增长11%。
（二）效益质量同步提高，“晋级升位”势头良好
虎岭产业集群区作为济源经济转型发展的主引擎，集聚区发展正在由规模扩张向质量提升转变，经济效益不断提升，提质增效效果显著。2014年1～11月，增加值达到88.3亿元，同比增长13%，其中主导产业增加值占比达到55.8%；税收收入完成5.68亿元，同比增长39.2%；1～9月实际利用省外资金31亿元，同比增长8.4%。产业结构不断优化，高新技术产业年均增长29%，高于全市平均增幅8个百分点，轻重工业比也由2009年的1∶9调整为1∶4。与此同时，集约节约发展能力不断增强，2014年1～11月，集聚区投入强度达到967万元/万平方米，产出强度达到768万元/平方米，万元增加值能耗为2.9吨标准煤/万元，整体来看，集聚区单位经济效益不断提升。从全省层面来看，虎岭产业集聚区呈现蓬勃发展的态势，先后荣获了河南省“最具投资法制环境产业集聚区”“新型工业化示范产业集聚区”“十快”“十强”“十先”产业集聚区，“产城一体化示范集聚区”等荣誉称号，并晋级河南省“二星级”产业集聚区。
（三）主导产业日益突出，集群发展优势彰显
虎岭产业集聚区围绕“抓龙头、延链条、引集群”，不断壮大主导产业集群规模，初步形成装备制造、精细化工、钢产品深加工及电子零部件四大产业，2014年完成主营业务收入500亿元，占集聚区比重达到97%，集群集约发展优势逐步彰显。一是加快传统产业改造升级，依托河南济钢、中原特钢，围绕“优特钢—线材、棒材—深加工”“特殊钢—关键零部件—成套设备”延伸产业链，大力发展钢产品深加工和装备制造产业集群。二是强化产业链上下游协同发展，依托金马能源、洛阳石化，推动丰源石油、海湾实业、宇锐化工等下游深加工企业达产增效，全面推进现代化工产业集群规模扩张。三是依托产业承接培育新兴产业，积极对接郑州航空港发展全球智能终端产业基地，依托富泰华精密电子，打造手机关键组件、模具研发、设备再生、精密机械，构建电子零配件产业集群。
（四）公共平台集中布局，要素保障体系不断完善
虎岭产业集聚区以强化公共平台建设为重点，不断增强集聚区发展的“内生动力”，累计投资46亿元用于综合服务平台配套建设，先后建成了集金融、邮政、审批、便民服务于一体的综合服务中心和集科技研发、检测检验、专家公寓、商务会展等功能于一体的生活广场，逐步完善公共服务平台。集聚区企业与中科院、中钢研究院、西安交大等科研院所合作建设省级技术中心7个、省级博士后研发基地1个、国家级博士后科研工作站1个、市级以上企业研发机构10个，申请专利81项，持续提升科研支持水平。依托市职教园区，组建人才定
向班和中短期培训班，培养各类产业工人达2万人，强化人力资源支撑。注册成立民生银行虎岭合作社、虎岭置业公司、虎岭贸易公司等机构，率先开展了“助保贷”业务，累计为中小企业融资3亿元，为集聚区发展注入资本动力。
（五）产城融合进程加快，公共服务能力持续强化
虎岭产业集聚区根据“三规合一”“四集一转”“产城互动”的基本要求，连东带西，逐步形成了“产城融合”的发展局面。为加快产城互动步伐，虎岭集聚区依托东邻城市主城区、西邻三湖新区的区位优势，规划建设了阳光苑、三湖嘉园、锦绣虎岭城等8个大型新型社区，用于搬迁安置、棚户区改造和产业工人居住，目前已安置群众1.8万人，腾出建设用地6000余亩，带动了农村人口向城镇有序转移，集聚区企业从业人员也由建设初期的8000人增加到5.5万人，年均增长率达到47.5%。同时，加快城市公共服务向集聚区延伸，大力实施保障工程，建立了以医疗保险为主，以社会救助、社会福利为补充的全覆盖社会保障体系，实现了公交、医疗、教育等公共服务全覆盖，确保失地农民与市民享受同等待遇。虎岭产业集聚区带动城市新增建成区面积15.3平方公里，带动城镇化率新增4.6个百分点，实现了工业化、城镇化相互促进、良性互动、融合发展。
二
打造虎岭千亿元级产业集聚区的潜力评估
目前，全省产业集聚区发展参差不齐，2014年全省产业集聚区主营业务收入超过千亿元的有两个，分别为郑州航空港产业集聚区和郑州经济技术产业集聚区，通过对比两大千亿元级集聚区查找分析虎岭产业集聚区的优势短板、发展潜力，将更有利于寻求虎岭集聚区扩量提质的突破口。
（一）从发展规模比较，虎岭产业集聚区经济体量仍然偏小，提升空间较大
河南省统计局公布数据显示，2013年虎岭产业集聚区主营业务收入完成460亿元，居全省集聚区第12位，与郑州航空港产业集聚区和郑州经济技术产业集聚区相比主营业务收入差距分别为1500亿元和693.5亿元；固定资产投资完成90.3亿元，仅为郑州航空港产业集聚区和郑州经济技术产业集聚区完成投资额的54%和63%；实现增加值98.5亿元，较郑州航空港产业集聚区和郑州经济技术产业集聚区分别相差188亿元和102.7亿元，其中规模以上工业增加值达到93.8亿元，分别相差159.6亿元和17.5亿元；实现税收收入8亿元，较郑州航空港产业集聚区和郑州经济技术产业集聚区分别相差17亿元和41.5亿元；全区从业人员达到5万人，从业规模分别为郑州航空港产业集聚区和郑州经济技术产业集聚区的17%和38%。从产业集聚区主要经济指标来看，虎岭产业集聚区相比当前的千亿元级集聚区，在营业收入、投资额、增加值、税收收入、从业人员等方面差距仍然较大，就现实基础而言，虎
篇二：打造模具产业集群的建议和意见
龙源期刊网http://www.qikan.com.cn常州模具产业的SWOT分析及对策作者：王霆
杨敏
孙惠萍
来源：《现代商贸工业》2012年第01期
摘
要：主要利用SWOT分析法对常州模具产业的优势、劣势、机会、威胁等四个方面的因素进行了分析，提出了常州模具产业的优化对策。
关键词：
常州；模具产业；SWOT分析
中图分类号：F4文献标识码：A文章编号：1672-3198（2012）01-0082-021常州模具产业现状
长三角是国内装备制造业的重要基地，也是模具制造业的核心板块之一，主要为汽车制造行业、轨道交通行业等提供模具装备。而以轨道交通与工程机械为核心的车辆产业集群，是常州市传统优势产业，也是常州装备制造业中优势最突出的领域之一。常州现有汽车制造业厂家1150多家，汽车产业已初具规模。常州模具产业基础较好，有以常州科教城为主的科研教育基地，有已入住了近300家各类模具企业的长三角模具城大型综合模具产业基地，也有华威亚克、不二精机等规模大、实力强的企业，更有众多门类齐全、具有特色的中小模具企业。据统计，常州地区提供车辆模具装备以及用车辆模具来生产产品的装备制造业厂家就有800多家。
随着车辆零部件模具工艺装配的精密度和复杂性的进一步提高，使模具设计制造的新技术、新工艺比重逐渐增加；车辆零部件模具和工艺装备的操作综合程度的增加，也使技术操作呈现出多元化、多样化。企业迫切需要掌握运用模具CAD/CAE/CAM技术进行车辆模具设计制造、能够操作和维护先进模具制造设备、具备现代模具企业管理知识的高素质高级技能型专门人才。据统计，常州地区模具企业以及相关装备制造业厂家对该类人才的需求量每年在2500人以上，苏、锡、常地区的需求量每年在8000人左右。
根据对具有典型性的中等规模的抽样企业的相关资料显示，在常州地区模具制造企业中普遍存在高学历、高技术等级的人员在企业中的分布比例较少；不同学历、技术等级层次人员的工资收入相差较大等现状，说明企业对高学历人才需求虽然不多，但也由于其具有重要职能而不可缺少；同时也说明模具企业对复合型高层次人才的依赖性较强。参见模具企业人才现状抽样调查统计表和模具企业员工工资收入抽样调查统计表。
2优势因素分析
由以上可见，常州地区的模具产业与其他地区相比，拥有3大优势和6大特点：
具有较强实力的模具生产基地，先进的模具研發、设计、工艺、制造能力；良好的配套环境和巨大的模具市场；强大的模具人才培育机构。模具技术发展迅猛，装备水平和模具水平有
篇三：打造模具产业集群的建议和意见
黄石智能模具产业发展的问题与对策徐道宣;石璋铭
【摘
要】智能模具是模具产业未来发展的重要趋势与方向。黄石模具产业历经30年的发展，已经在黄石经济发展中占据了重要的地位。目前，黄石智能模具产业存在一些制约其发展的问题，主要是：模具生产企业装备水平落后，研发人员与技术工人出现断层，研发经费投入不足，市场秩序较为混乱，要素配置存在效率损失，产业发展所依托的产业链不完整，产业政策不完善。因此，笔者建议根据黄石智能模具产业发展需要，及早制定产业发展规划，加速模具产业工艺设备的信息化、自动化改造升级，努力形成模具产业下游产业集群，大力培养专业人才队伍和引进企业家，以促进黄石智能模具产业发展。%Intelligentmouldisthetendencyanddirectionofthefuturedevelopmentofmouldindustry.Withahistoryofthirtyyears,Huangshi"smouldindustryhasplayedanimportantroleinitseconomicdevelopment.Atpresent,someproblemsinHuangshi"smouldindustryarehinderingitsfurtherdevelopment.Theyare:out-datedequipment,shortageofsuccessorsinR&Dandtechnicalworkers,insufficientR&Dinvestment,cha-oticmarketorder,aswellasefficiencylossinfactorallocationinmouldmanufacturingenterprises,incompleteindustrialchainandimperfectindustrialpolicies.InordertospeedupthedevelopmentofmouldindustryinHuangshi,somemeasuresarepresentedbytheauthorsofthispaper:formulatingindustrialdevelopmentplan-ningassoonaspossible,speedingupthetransformationandupgradingofinformationalizationandautomationofmouldindustrialprocessequipment,strivingtoformdownstreamindustrial
clusterofmouldindustry,andcultivatingprofessionals,andrecruitingentrepreneurs.
【期刊名称】《湖北理工学院学报（人文社会科学版）》
【年(卷),期】2016(033)005
【总页数】4页(P30-33)
【关键词】智能模具;产业发展;问题;对策
【作
者】徐道宣;石璋铭
【作者单位】湖北理工学院
经济与管理学院，湖北
黄石435003;湖北理工学院
经济与管理学院，湖北
黄石435003
【正文语种】中
文
【中图分类】F427
[Abstract]Intelligentmouldisthetendencyanddirectionofthefuturedevelopmentofmouldindustry.Withahistoryofthirtyyears,Huangshi"smouldindustryhasplayedanimportantroleinitseconomicdevelopment.Atpresent,someproblemsinHuangshi"smouldindustryarehinderingitsfurtherdevelopment.Theyare:outdatedequipment,shortageofsuccessorsinR&Dandtechnicalworkers,insufficientR&Dinvestment,chaoticmarketorder,aswellasefficiencylossinfactorallocationinmouldmanufacturingenterprises,incompleteindustrialchainandimperfectindustrialpolicies.InordertospeedupthedevelopmentofmouldindustryinHuangshi,somemeasuresarepresentedbytheauthors
ofthispaper:formulatingindustrialdevelopmentplanningassoonaspossible,speedingupthetransformationandupgradingofinformationalizationandautomationofmouldindustrialprocessequipment,strivingtoformdownstreamindustrialclusterofmouldindustry,andcultivatingprofessionals,andrecruitingentrepreneurs.[Keywords]intelligentmould;industrialdevelopment;problem;countermeasure黄石模具产业自20世纪80年代末兴起以来，历经30年的发展，已经在黄石经济发展中占据了重要的地位。随着模具产业朝自动化、信息化方向阔步前行，智能模具已经成为模具产业未来的主要发展方向。在此背景下，大力发展智能模具产业对加快转变我市经济发展方式，实现产业结构调整与优化升级具有重要的意义。
长期以来，中国的模具产业发展主要依赖人力成本低的比较优势，无论是在技术、工艺、管理、产品水平，还是在生产方式及服务理念等方面都与世界先进水平有较大差距[1]。如何提升模具产业竞争力一直是模具产业发展研究的重点。现有的研究主要集中在以下三个方面：
第一，技术创新对模具产业发展的重要作用。陶秀慧、王大明率先通过测算出技术进步要素对中国模具行业1993—2002年发展的贡献率，指出了技术创新对模具产业发展的关键作用[2]。
第二，模具生产企业的融资困难问题。金吉霞则运用波特钻石模型，指出中国模具产业发展的竞争力主要在于市场需求旺盛、劳动力成本低，而产业结构不合理与资本资源短缺则是制约其发展的重要因素[3]。考虑到模具企业融资难的主要因素在于多数模具企业都是中小企业，任红提出了以行业协会为主，在政府支持下,联合商业银行,通过产业集群担保，帮助那些无法向银行提供有效担保和抵押物的模具制造小微企业解决融资问题[4]。
第三，集聚发展对模具产业的重要促进作用。从大的范围来看，当前中国的模具产业主要集中在长三角与珠三角两地。长三角以浙江的宁波、黄岩为主，而珠三角则以东莞为主。这两地模具产业发展的一个明显特征就是集聚发展。以东莞横沥镇为例，至2014年底，区域内聚集了近万家模具企业，形成了80多亿元的产值。马章良、马仁秒从价值链的角度指出，模具产业集聚有助于产业形成集聚创新态势[5]。陈永刚等则从产业链角度分析模具城的集群创新方式对模具产业发展的促进作用[6]。
综上可以看到，现有关模具产业发展的研究主要关注传统模具领域。事实上，随着2013年德国提出的工业4.0概念在全球工业制造的迅速传播，智能制造的概念已经渗透到了模具产业。智能模具作为模具发展的新方向，是中国模具产业经历30年发展后转型升级的必然要求。这其中技术创新是传统模具产业向智能模具产业演化发展的核心驱动力。如何实现传统模具产业向智能模具产业过渡发展的研究还十分稀缺。因此，本文以传统模具产业具有较长发展历史和较大产业发展优势的湖北黄石地区为例，探索智能模具产业发展的内在规律，促进传统模具产业向智能模具产业顺利发展。
当前黄石智能模具发展正处于起步阶段，即尚处于模具生产过程的自动化与信息化的“两化融合”进程中。这体现为以下几个方面：从模具产品来看，主要产品仍是传统的模具钢材料与挤出模具；从工艺设备来看，模具企业都基本上处于对旧设备改造更新换代的过程中；从生产过程与企业管理来看，模具企业正在建设产供销一体化信息网络平台基础设施，正在打造网络化、可视化、动态化的现场监控、实时联动与互联互动“三位一体”产销体系；从创新过程来看，模具企业初步形成了设计、研发、工艺改造等创新活动的信息化、平台化。
黄石智能模具产业发展依托传统模具产业，已经具备了一些发展的基础条件，但也存在很多制约进一步深化发展的问题。
(一)模具产业市场秩序较为混乱
一是模具产业的市场竞争较为无序。黄石模具产业主要由民营中小企业构成，在长期的产业发展过程中，这些中小企业之间的产品因为同质化程度非常高，相互之间为争夺市场而不可避免地要开展竞争。早期企业不多的情况下，竞争主要围绕产品质量开展；随着企业数量增多，市场争夺日趋激烈，围绕质量的竞争显然不如围绕价格竞争更加直接和有效。其结果是模具产业内的企业往往为了争夺一份订单竞相报出低价，而价格竞争的背后往往又伴随着质量的无法保证。在此背景下，一方面，黄石模具传统的优良口碑逐渐呈现下降态势；另一方面，恶意竞价使得黄石市场的模具产品价格在2012年相对2008年足足下降了三分之一，严重损害了厂商的利益。
二是模具产业发展缺乏统一的市场规范。黄石模具钢生产厂家目前有近300家，年产60万吨左右模具钢，约占全国市场份额的40%。但是，这么多厂家的模具钢，缺乏一个统一的行业标准进行标准化生产，也没有一个具有公信力的第三方检测认证机构提供行业标准。这就导致黄石的模具钢企业各自为政，生产的产品品质参差不齐，存在较为典型的“劣质驱逐良质”效应。其结果是黄石的模具产业至今没有一个叫得响的品牌，整个产业仍处于价值链低端。
(二)要素配置存在效率损失
首先，人才难以流入。现代企业竞争的关键就是人才竞争，然而，当前黄石多数模具企业的人才结构都不甚合理。从笔者2015年8月调研的情况来看，黄石模具钢企业具有大专文化程度的员工最高不超过25%，一线生产工人中具有中高级技术资格的工人严重不足。模具企业难以吸引人才流入主要有两个原因：一是生产的劳动强度大，工资水平相对而言没有足够吸引力；二是模具产业的引进投资与技术门槛还不高，许多技术工人、研发人员在掌握模具开发、生产、销售等流程之后，往往选择自主创业。新旧企业围绕现有人力资源开展争夺，迫使一些企业为防止投资
人力资源却培养了潜在竞争对手，往往会倾向采取押、扣工资的办法或减少人力资源培训投入等措施，这就进一步阻碍了人才流入。
其次，技术条件落后。首先体现在企业装备水平，黄石模具钢企业的生产设备很多都落后模具产业发达的浙江、广东同类型企业至少两代左右；其次，从模具企业的技术更新力量来看，多数模具钢企业的技术来源是依托国有企业的技术人员兼职、跳槽、退休返聘等方式提供技术支持，而挤出模具企业则主要是依托外部设计图纸或老技术工人进行生产工艺革新。这种技术力量的来源结构相当脆弱，随着这样一批技术力量逐渐老去，黄石模具企业未来技术创新将成为空中楼阁。
(三)模具产业发展所依托的产业链不完整
从纵向来看，模具作为制造业重要的工艺设备，其产业链上游是以模具钢为主的原材料产业，下游主要是汽车行业、家电行业、办公设备、电子信息行业以及机械和建材行业。从横向来看，模具产业还需要模具生产所需的标准件以及与之配套的五金件、生产装备等系列产业，如此才能形成完整的模具产业链，并以此支撑整个产业发展。然而，现实情况是：从纵向来看，当前黄石的模具产业只是做到了贴近上游发展，下游的汽车行业、家电行业、办公设备、电子信息行业在黄石的发展很薄弱；从横向来看，当前黄石的模具产业发展规模还不够大，难以吸引足够的资源投资建设与之相配套的标准件、五金件、相关机械设备等，导致黄石模具企业不得不大量外购这些所需的外部资源，这也给黄石模具生产企业带来了较大的成本负担。在这样一种两头在外而较为残缺的产业链体系下，黄石的智能模具要想深入发展，很难有足以支持的产业基础条件。
(四)模具产业发展的政策不完善
一是政府层面缺乏合理的产业发展规划。黄石的模具产业自20世纪80年代兴起，基本上是与中国模具产业同步发展的。发展得如此之早，却并未像广东、浙江、江苏等地模具产业那样发展壮大，一个重要的原因就是宏观上缺乏顶层设计，没有相
应的产业发展指导性纲领与规划。中国但凡是模具产业发展领先的地方，都充分认识到产业规划所起到的重要指导性，如，江苏省昆山市早在2003年开始，每五年编制一次模具产业发展规划，时至今日该地区已经成为长三角地区五金、机械模具最著名的出口基地。
二是政府的引导和扶持措施还不到位。合理的扶持政策是任何一国或地区产业发展政策的重要组成部分。作为战略性新兴产业内的一个子产业，智能模具产业的发展同样离不开相应的产业扶持政策。黄石模具产业30年的发展，基本上是靠模具企业自身在市场中磨砺闯荡，政府在园区建设、土地供应、基础设施配套、人才、金融、税收等方面所出台的相应政策相对而言较为稀缺，基本上口头承诺远多于实际行动。即便是现有的一些基本扶持政策，也缺乏可操作性，存在政策门槛高、落实难等问题。如，政府有关部门虽然提出打造智能模具产业，但至今尚未提出清晰的产业布局，包括产业链布局、产业园布局、产业配套布局等一系列具体政策，遑论税收、金融、财政、人才等更深层次的政策扶持。
(一)及早制定产业发展规划
通过规划的制定，明确黄石智能模具产业发展的指导思想、发展目标、发展战略、发展路径和保障措施。发展规划应立足黄石，盘活黄石模具企业现有资源(存量)；着眼全国，吸引外部资源(增量)；放眼世界，紧跟国际模具发展趋势与方向。整合西塞山模具钢产业园和大冶灵乡“湖北省模具产业园”的资源，使全市模具产业协同发展。规划的制定与实施将有利于黄石模具企业合理作出产业投资安排，有所为有所不为，从而有利于智能模具产业发展所需的有限资源的集中利用，提高使用效率。
(二)加速模具产业工艺、设备的信息化、自动化改造升级
智能模具产业发展的基础是生产过程的自动化、信息化，这其中生产设备的自动化、信息化是关键。为此，黄石应从以下几个方面鼓励这方面的投资：一是对于模具产
业内的企业进行此类投资，应当从税收与设备折旧两方面比照高新技术产业的税收与折旧进行优惠；二是应当积极督促商业银行提供优惠利率的信贷扶持，政府可以为此类贷款提供担保，对担保费用适当减免；此外，政府还应当积极引入融资租赁模式，实现投资融资渠道的多元化。
(三)努力形成模具产业下游产业集群
黄石智能模具产业的发展，仅有上游产业依托是不足的，必须贴近下游产业才能做大做强。考虑到未来智能模具产业主要下游需求源自汽车、IT数码产品、食品机械、小家电、农用机械、新型建材等产业，其中机械、建材是黄石的传统优势产业，汽车与电子信息产业则是黄石未来着力打造的支柱产业，因而应以这四大产业为主，着力围绕产业链招商，进而形成未来智能模具产业发展的下游需求产业集群。
(四)努力培养专业人才队伍，大力引进企业家
一是积极鼓励黄石各类大中专院校尤其是理工类院校与模具企业合作，为模具企业培养急需人才，建立专业实习实训基地；鼓励驻黄高校、科研机构积极开展与模具企业的研发合作，建立智能模具重点实验室，设立院士工作站，开发新产品，组织技术攻关，积极为企业培养研发人员，提供研发服务；提高科研人员科研劳务收入比重，建立长期合作的人员双向流动机制。税务机关应积极支持、引导高校及科研机构，为市内企业提供技术转让、技术开发和与之有关的技术咨询、技术服务，依法进行税收减免。二是积极鼓励黄石的模具企业构建股权清晰的现代企业治理体系，通过积极引入职业经理人，实行股权激励计划、科研平台等现代手段，大力吸引有创业精神、现代市场意识、敏锐发展眼光、超强组织能力的企业家来到黄石投身智能模具行业发展。
【相关文献】
[1]
周卫珺.关于我国模具工业“十三五”发展的思考[J].模具制造,2014(8):1-5.[2]
陶秀慧,王大明.技术进步推动我国模具行业增长模式的研究[J].科学学研究，2007(3):443-447.[3]
金吉霞.基于钻石模型的我国模具产业国际竞争力分析[D]:[硕士论文].青岛：中国海洋大学，2008.[4]
任红.模具制造小微企业创新融资模式分析[J].电子制作,2014(3)：279-280.[5]
马章良,马仁秒.全球价值链视角下的模具产业集群园区创新体系研究——以台州模具产业集群园区为例[J].改革与战略，2014(2)：109-113.[6]
陈永刚,刘正平,胡仁宝.集群创新模具产业实证研究[J].模具制造,2014(12):1-4.
篇四：打造模具产业集群的建议和意见
龙源期刊网http://www.qikan.com.cn常州模具产业的SWOT分析及对策作者：王霆
杨敏
孙惠萍
来源：《现代商贸工业》2012年第01期
摘
要：主要利用SWOT分析法对常州模具产业的优势、劣势、机会、威胁等四个方面的因素进行了分析，提出了常州模具产业的优化对策。
关键词：
常州；模具产业；SWOT分析
中图分类号：F4文献标识码：A文章编号：1672-3198（2012）01-0082-021常州模具产业现状
长三角是国内装备制造业的重要基地，也是模具制造业的核心板块之一，主要为汽车制造行业、轨道交通行业等提供模具装备。而以轨道交通与工程机械为核心的车辆产业集群，是常州市传统优势产业，也是常州装备制造业中优势最突出的领域之一。常州现有汽车制造业厂家1150多家，汽车产业已初具规模。常州模具产业基础较好，有以常州科教城为主的科研教育基地，有已入住了近300家各类模具企业的长三角模具城大型综合模具产业基地，也有华威亚克、不二精机等规模大、实力强的企业，更有众多门类齐全、具有特色的中小模具企业。据统计，常州地区提供车辆模具装备以及用车辆模具来生产产品的装备制造业厂家就有800多家。
随着车辆零部件模具工艺装配的精密度和复杂性的进一步提高，使模具设计制造的新技术、新工艺比重逐渐增加；车辆零部件模具和工艺装备的操作综合程度的增加，也使技术操作呈现出多元化、多样化。企业迫切需要掌握运用模具CAD/CAE/CAM技术进行车辆模具设计制造、能够操作和维护先进模具制造设备、具备现代模具企业管理知识的高素质高级技能型专门人才。据统计，常州地区模具企业以及相关装备制造业厂家对该类人才的需求量每年在2500人以上，苏、锡、常地区的需求量每年在8000人左右。
根据对具有典型性的中等规模的抽样企业的相关资料显示，在常州地区模具制造企业中普遍存在高学历、高技术等级的人员在企业中的分布比例较少；不同学历、技术等级层次人员的工资收入相差较大等现状，说明企业对高学历人才需求虽然不多，但也由于其具有重要职能而不可缺少；同时也说明模具企业对复合型高层次人才的依赖性较强。参见模具企业人才现状抽样调查统计表和模具企业员工工资收入抽样调查统计表。
2优势因素分析
由以上可见，常州地区的模具产业与其他地区相比，拥有3大优势和6大特点：
具有较强实力的模具生产基地，先进的模具研發、设计、工艺、制造能力；良好的配套环境和巨大的模具市场；强大的模具人才培育机构。模具技术发展迅猛，装备水平和模具水平有
龙源期刊网http://www.qikan.com.cn很大提高；大型、精密、复杂模具所占比重较高；模具标准化、商品化、专业化进程较快；企业数字化、信息化技术得到重视，研发周期较以前缩短；企业自主创新得到重视；具有集聚效应的模具城发展势头强劲。
常州近年来引进了多家投资上千万美元的模具生产高端企业，从全国视角观察，常州模具生产、加工企业总量达到2000余家。常州有较好的模具产业基础，应根据自身的特点，走一条以功能性升级为主、流程升级和产品升级为辅之路，通过优化产业组织，拓展产品种类，提高附加值，打造区域品牌，不断向价值链的高端攀升。
3劣势因素分析
但是，常州许多模具企业与其他地区乃至国外的一些先进模具企业相比，有一些急待解决的问题：比如，企业内部管理不严格，导致劳动生产率不高，企业效益上不去。此外，员工敬业精神不够，导致国内企业普遍存在员工频繁跳槽，员工自身技术难以形成积淀，企业发展受制，其根源是“企业家没有意识到，企业是人的共同体，而不是先进设备的共同体。”
同时，常州的模具行业目前依然存在着低档产品市场竞争激烈、利润率下滑、高档模具产品制品较大、企业生产效率和管理水平较低、高技能人才紧缺等不足和存在的问题，与工业发达国家相比仍有较大差距。模具行业核心竞争力的80％集中在前端的研发设计、人才培训、软件开发应用等方面，制造环节只占20％。常州武进的模具制造业虽有90多年历史，但创新能力却是不够。
另一方面，常州的模具企业还普遍存在相互之间缺乏协作的问题，全市目前有模具生产、加工企业近2000家，仅鸣凰镇就有近400家，但基本都是作坊式企业，许多企业接单能力差，导致生产不稳定，更谈不上技术创新，由此造成恶性循环。相比较之下，浙江余姚的模具企业，同类小企业却可以为大企业配套，设备一年到头很少闲下来。
4机会因素分析
不过，常州模具产业的机会也非常明显：其一，作为一个拥有2000多家模具企业的城市来说，其数量在长三角不输于他人，在全国的同等城市上也是具有一定优势的，一旦横纵联合将实力大增；其二，常州工业门类齐全，处于承接上海等先进地区产业转移的战略带，发展空间大；其三，具有职业技术优势，特别是江苏省模具工业协会挂靠在常州机电职业技术学院，应充分发挥其桥梁作用。
未来的发展中，常州模具产业要向手机、数码产品等高端精密模具攀升，同时要延伸产业链，模具企业不仅要生产模具，还要生产终端产品，提高企业的盈利能力。同时，常州的模具企业应加快与国外先进企业的技术合作，建立自己的品牌，利用常州科教城多培养高端人才。
5威胁因素分析
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同时我们也要看到，对比先进地区，常州模具产业的销售总额太小，整体销售额和工艺水平不但被广东、浙江等甩开，与苏州、昆山的差距也正在拉大。常州有很多模具专业的毕业生，工作的首选都不在常州。
常州长三角模具城是常州模具产业集中群的一个特色，但是，模具城的这种模式在全国范围内早就已经搞得如火如荼，特别是在长三角、珠三角地区，比如仕泰隆国际机械模具城、余姚模具城、宁海模具城、昆山的江苏模具工业实验区等等各有特色的模具城，大部分规模比常州模具城要大很多。
6总结
模具产业的优势发展和差别竞争。常州的模具产业应重点面向大产业和重点行业，特别是信息产业和汽车行业。目前常州以新兴的嬉戏谷为代表的动漫信息产业的精密镁合金压铸模、精密注塑模和以南车集团为代表的汽车产业的覆盖件模具、大型零件压铸模、精密冲压件多工位级进模是常州模具产业发展的首选方向。
模具产业的专业化生产模式。学习浙江余姚模具城的经验，常州模具企业应走“小而专”、“小而精”、“小而特”的道路。少数大型模具企业也应走“精而专”的道路，应有灵活有效的机制和快速反应的能力。不断提高模具生产的专业化、商品化程度，使尽可能多的产品厂中的模具车间独立出来，成为面向社会，自负盈亏的独立法人；有更多的模具企业走上“小而专”、“小而精”、“小而特”道路，并在条件成熟时走联合之路，或发展产学研、科工贸相结合的实体；让更多的企业经过改制和改革，具有灵活有效的机制和快速反应的能力，提高企业综合素质和核心竞争力，这将是模具产业组织结构的合理化趋向。
充分发挥本地已有的优势：大规模的模具企业集群带——长三角模具城；高等级的学术科研机构——常州科教城；行业企业的桥梁——江苏省模具工业协会等等，大力推进产学结合、校企合作，为企业提供源源不断的高质量的模具行业人才，同时多促进模具企业之间的横向交流，相互协作，优势互补，那么做大做强常州的模具产业指日可待。
参考文献
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篇五：打造模具产业集群的建议和意见
欢迎共阅某市产业集群发展基本情况
通过改革开放20多年的高速发展，我市已成为国际性加工制造业基地和中国重要的外贸出口基地，拥有近3万家工业企业和数百万产业工人及专业技术人才，具备生产加工各种类型、各种层次产品的强大制造能力。蓬勃发展的现代工业体系中涉及制造业行业30多个，产品6万多种，行业覆盖率达78%。产业聚集产生的规模效应和经济效益日益凸现，涌现了一批以镇（街）为中心，规模较大、层次较高的具有产业集群特征的特色产业群，如虎门服装产业、厚街和大岭山家具产业、大朗和常平毛织产业、长安五金模具产业、高埗、厚街、南城的制鞋产业以及清溪、石碣、石龙、长安、黄江、寮步等镇的电子信息产业等。这些特色产业群形成了比较完善的生产、销售和配套服务体系，自主形成健全的行业组织体系，依托专业展会、批发采购中心拓展市场，具备一定的研发、生产、物流配套和社会化服务能力，在全国乃至全球市场具有一定的知名度。按形成过程来划分，我市产业集群可以分为三类：
1、外源型。最明显的例子就是以台资企业为主体的信息制造产业集群。20世纪90年代以来，台资电子信息产业在向加工成本更低的大陆转移的过程中，在我市逐渐形成了以大企业为中心、大量专业化分工协作的配套企业、关联企业和下游企业网络化进驻形势，并带动了本地一大批生产配套型企业的壮大发展。在我市电子信息制造业主要产品中，以电脑产品及配件最为集中，制造电脑整机所需的零部件配套率达95%以上。
2、内源型。这种类型的集群发展由本土企业为主导，以“虎门服装”最具代表性。该镇每年举办一届相当规模的国际服装交易会，拥有规模服装制造企业1000多家，欢迎共阅
服装商标5000多个，拥有一定知名度的品牌20多个、省着名商标10个，省名牌产品17个、省十大休闲品牌4个，建立了以富民时装城为龙头的批发市场体系，拥有大型专业批发市场18个，大型布料市场4个，年产服装逾2亿件（套），年内销售额达120多亿元，在2002年被中国纺织工业协会授予“中国女装名镇”称号。
3、外源内源共同发展型。这类集群的特征是集群内的民营企业在依靠外资带动的基础上不断加大消化吸收，继而通过自主创业创新，实现了规模与实力不断壮大，初步形成了外向型经济和民营经济比翼齐飞的新格局。以毛织产业为例，大朗有毛织企业2000多家，从业人员达10万多人，已经形成毛衣生产、辅料、机械、洗水、漂染、印花等功能完善的产业链条，大朗镇在2002年被中国纺织工业协会授予“中国羊毛衫名镇”称号。家具产业方面，目前全市家具生产企业有2000多家，其中港台企业占50%以上，本土民营企业约占40%。在地域分布上以厚街、大岭山为主，其中被授予“全省家具专业科技创新镇”称号的厚街镇拥有家具生产企业500多家，以中高档产品为主，并拥有一大批大型专业卖场和展览场馆。大岭山镇聚集了我市大部分台商家具企业，拥有家具生产企业300多家，2004年被亚太家具协会授予“亚太地区最大的家具生产基地”称号。五金模具产业方面，长安镇从事机械五金模具制造和销售的企业和商业网点有2000多家，从业人员近10万人，拥有长荣国际机械五金广场和长安商贸城五金广场两家大型的专业五金交易市场。该镇从2001年开始通过举办一年一届的机械五金模具交易会，逐渐形成了一个在珠三角有较大影响力，并辐射到南中国的集机械、五金和模具生产、销售、采购于一体的生产基地和集散基地。
产业集群存在的问题
1劳动密集型产业为主，产业层次仍处于全球制造业产业链的低端，附加值低
地方产业集群大多属于劳动密集型产业,固定资产投资成本少,技术含量不高,进入壁
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垒小,集群内聚集生产同类产品的中小企业。随着企业的不断加入竞争越来越激励,生产同类产品的企业为了在竞争中取胜不得不降低价格,结果单位价格越卖越低,利润空间微薄。过度竞争使得企业的盈利率大大降低,为了维持经营,又不得不通过偷工减料、使用质量差的原材料等办法来降低成本,使产品的质量不断下降,影响市场的需求,低水平的过度竞争威胁着产业的发展
2某的工业企业以中小企业为主，技术升级、自主创新的动力不足
产业集群有利于集群内企业的相互学习和模仿,集群形成初期对集群的形成和初步发展产生了积极的作用,但在集群发展到一定规模和程度的情况下,如果一味模仿而缺乏原创性技术创新,集群持续发展就会受到影响。知识产权在集群内的作用很小,一方面申请专利需要很长时间,而集群内知识的传递又是很快的,可能专利还没有申请下来,市场上已经有这样的产品了;另一方面,就算申请了专利,同样集群知识传递很快,公司将新产品推出市场,如果很受欢迎,集群内其他企业马上模仿,而集群内生产同类产品的企业是很多的,模仿的企业不是一家两家,有可能很多,开发出新产品并申请专利的公司没有那么多时间和精力去与那么多公司打官司。同时因为地方产业集群内的企业主可能都相互熟识。打起官司牵扯到很多关系,对它来说还不如不开发新产品。于是,在集群内大家都等着“搭便车”。某工业总产值的80％以上是由小型企业提供的。这次我们访问的企业都属于中小型企业，最小的企业近乎是一个家庭小作坊，老板加上员工才几个人。某的中小企业的主要竞争优势来自低廉的劳动力、土地和政府成本。由于自身力量薄弱，抗风险能力差，某中小企业绝大多数都是按照客户的标准“来料加工”，缺乏自主创新的意识和实力。面对国内外原材料价格上涨，这些中小企业主要是通过提高管理水平，而非提高生产技术来释放成本的压力。虽然有一些企业家已经意识到自主创新对于企业长远发展的重要性，但资金、技术始终是他们创新的瓶颈。用他们的话来说“不自主创新是等死，自主创新是找死”。
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3没有牢固扎根的产业集群
外向型“某模式”扎根不牢所谓的“某模式”是指，由某提供土地，有可能是已建成的标准厂房，内地省份提供廉价的劳动力，外资提供资金、设备、技术和管理的要素结合模式。这一模式的最大特点是：外科手术式植入的，外资主导的，外向型的。或者可以说是“三外模式”。外科手术式植入，就是指整个制造体系都是从外部直接加入到该地区的，而非由该地区自己的肌体内自发生长起来的、与本地文化、经济有血肉联系的产业体。这种产业体最大的一个特点是：由于本来就是组装起来的，迁移起来也很方便。而外资主导也有这个特点，来得快去得也快。而外向型是指主要的零部件等从外部进口，产品也主要打外销市场。该模式一个显而易见的特点是经济发展与外部市场联系过于紧密，外部市场的风险带来经济的波动特别大或频繁。据统计，某的外源型经济占全市工业总产值的80%左右，占出口总额的90%以上，对外依存度极高，受国际政治经济波动的影响很大，经济安全面临挑战。
4可持续发展能力不足
5高素质技术和管理人才匮乏
文化素质低下，人才匮乏外来流动人口多是某的一大特点。目前某约有650万外来人口，是本地人口数量的4倍多。形形色色的外来人口已经从数量和本质上冲断了某本身就脆弱的文化体系。在某的城市化高速发展中.其文化的融合度跟不上，城市文化来不及潜移默化地的积累，文化氛围与经济实力相脱节情况严重。因此，虽然其经济实力强大，但居民整体素质较低。
人才是创新的源泉，而人才的大量流失会对本地的持续发展造成极大影响。由于某的社会、文化条件远不及广州、深圳，许多人才刚刚在某工作两三年，获得经验后就跳槽到广州、深圳两地，使得培训付诸东流。再有就是本地人才匮乏.教育和培训不足，而招募内地人才又需要大量的人力物力，使得某的人才问题更加突出。
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不仅如此，人才问题进一步引发了研究与开发问题，不少台资厂家都有将研究与开发活动转移到内地的趋向，其首选地一般都放在上海或深圳，因为那里人才力量更足。这种情况大大制约了某未来的产业提升。
促进产业集群发展的对策：
1加快某产业集群升级
01建立区域性技术创新平台
技术创新是产业集群健康发展的基础和前提。在以建设专业示范镇（区）为载体，在产业集群的地区加大公共财政投入，加快建立“四大平台”：以规划引领科技创新，加快制订科技发展规划，建立科技创新规划平台；优化公共服务大环境，大力发展服务型的创业中心、质量检测控制中心、开放性行业技术中心等机构，建立科技成果转让交易市场，为企业发展建立良好的公共性的科技服务平台；开展各种形式的沟通、互动，加大人才交流培训储备力度，建立科技创新交流平台；保护知识产权，严厉打击侵权行为，建立科技创新保护平台。充分依靠科技的进步，对集群内产业、产品进行工艺流程创新、产品创新、产业功能创新和链条升级创新。同时，建立创新联结机制，加强与关联产业和支持产业的横向联接，尽快形成配套的产业链条。
02加快转变经济增长方式
这是促进产业集群发展、升级的根本出路。长期以来，广东粗放型经济增长方式带来的高投入、高消耗、高排放，对资源环境造成极大的压力。广东必须加快转变经济增长方式，从主要依靠生产要素投入主导经济增长的粗放型向主要依靠要素生产率提高主导经济增长的集约型、循环型发展模式转变，大力调整优化产业结构，推动产业向高级化和适度重型化发展。大力发展高新技术产业，并以高新技术改造提升传统产业，促进产业向产业价值链高端转移；加快发展电子信息产业、精密装备制造、汽车、临港石化和钢铁等产业，走出一条“科技含量高、经济效益好、资源消
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耗低、环境污染少、人力资源优势充分发挥”的新型工业化道路，解决经济加快发展的制约，实现向经济强省的跨越。工业园区的集群化、生态化是转变经济增长方式的重要途径，鼓励有条件的园区逐步向集群化方向发展；同时大力发展循环经济，按生态产业链进行规划布局和建设改造，逐步建立起企业间、产业间资源能源互换或转换的供求体系，实现园区的减量化、可利用、资源化。
03某松山湖科技产业园区引领集群升级
松山湖科技产业园区位于中国最发达的南部经济带和亚洲最着名的穗、莞、深、港经济走廊的中段，规划面积72平方公里，其中湖面面积8平方公里。松山湖融山、水、园为一体，是一个在经济发达地区少见的、生态自然环境保持良好的、并有广阔发展前景的区域。
松山湖重点发展知识密集、技术密集、人才密集的高端产业，其所发散的研发功能、智力功能、商务功能、居住功能、文化功能等，均以全市各专业镇为辐射对象，提供各专业镇传统产业集群升级所需的多方面配套服务。松山湖科技园区作为某传统产业集群产业升级的龙头，聚集了一批优质的科技资源和大学院所，其发展紧密结合各产业转型与升级需求，重点弥补各专业镇产业链中缺失的关键高端环节。
2002年5月，在国家科技部科技促进发展研究中心组织的《中国典型高新区“二次创业”核心能力评价》研究课题中，松山湖被评为“中国最具发展潜力的高新技术产业开发区”。在某市对于松山湖的定位中，松山湖承载着以专业镇为特色的某传统产业集群升级与发展的历史使命。
2发展本地特色产业群
在某《某市产业集群发展规划》中将电子信息、毛织、服装、家具、五金模具等5大产业作为某市集群发展重点。
根据规划，我市将重点发展计算机及外围设备制造业、电子元件制造业、电子
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器件制造业、家用视听设备制造业、通信设备制造业、软件行业，构筑由松山湖科技产业园、中心区电子信息聚集区、北部电子信息产业聚集区、中部电子信息产业聚集区、西南部电子信息产业聚集区、东南部电子信息产业聚集区组成的六大电子信息产业聚集区，力争到2010年把电子信息产业集群建成有国际知名度的产业集群。
在服装产业集群方面，我市将重点抓好服装科技工业园建设，以服装设计为龙头，发展高附加值的休闲装、高档T恤、时装、运动装、童装等系列产品，力争到2010年，某纺织服装产业全面融入国际市场，基本建成国内领先、国际竞争力强、出口创汇能力强的国际纺织服装制造基地、研发基地和贸易中心。
在毛织产业方面，我市将以打造国际区域性毛织产品生产和交易中心为主线，围绕研发、设计能力提升和品牌建设两大重点，实施质量兴业、技术创新、产业链扩展、价值链延伸和企业结构调整五大战略，争取到2010年某毛织产业集群由全国最大的地区性生产基地转变为国际区域性毛织生产中心、交易中心。
在家具产业方面，我市的目标是“十一五”期间某家具全行业产值和销售总额年均增长15％以上，力争5年翻一番，家具产业集群更加完善，产业集群更有竞争力，成为我国乃至全球重要的产业基地，最终将某打造成全球知名的家具原产地品牌。
在五金模具产业方面，我市将以强化长安镇五金产业集群为主，带动模具制造业、模具装备业、模具服务业3个行业，重点发展精密冲压模具、精密塑料模具、模具标准件等3大类产品，力争在5年内建立起具有一定自主创新能力和较强区域竞争力的模具产业体系。
因此发展本地特色产业群创立自有品牌对某产业升级、转变经济增长模式、提升城市竞争力具有关键作用。
3政府正确引导，将促进产业集群发展
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1产业规划，政府要有所为、有所不为
首先，在促进产业集群发展中，地方政府要做到有所为、有所不为。我国目前的产业集群主要集中在东南部沿海地区，主要得益于这些地区拥有良好的市场环境、较强的经商意识、改革开放抢先一步的先发优势，以及沿海地区大量侨胞和台商所拥有的人脉关系、资源优势。沿海产业经济的迅速发展，形成了独具特色的产业集群类型。如广东的某，形成了以台商为中心，以外资为主要形式的IT电脑产业集群，有二十多万台商业云集在某市生产同类产品，形成了电子PC产业的高度集聚。如福建的晋江、浙江的温州，形成了以民营经济为主的，以纺织服装、皮革制鞋、食品建材为内容的产业集群，晋江、温州两地近3万家企业每年创造出1700多亿元的营业额。同样是以民营经济为特征而形成的产业集群，晋江和温州都是各具特色，苏州与无锡在产业集群上也各有差异，彼此的做法都是不能相互模仿的。因此，各地政府在做好产业集群规划时，不能够照搬照套沿海城市产业集群的经验和做法，更不能违背市场经济的规律，人为地“制造”产业集群，拔苗助长。
值得注意的是，地方政府一定要充分掌握本地经济的特点和资源优势，运用市场经济这只看不见的手和政府引导经济发展这只看得见的手，引导地方产业集群的发展，因势利导制定一系列搞活产业集群的政策、法规，来培育产业集群的形成，促进区域经济的发展。所以，要做到“有所为”和“有所不为”。具体而言，要做到“三到位，三有为”：一是正确引导产业“到位”，在合理配置资源上“有为”；二是在营造产业环境上“到位”，在推动企业技术创新上“有为”；三是在导入企业文化上“到位”，在城市品牌塑造上“有为”。政府有责任为企业提供优质服务，制定政策引导企业发展经济，敏锐发现国内外市场的变化，主动做出超前的应对安排。
其次，地方政府在进行产业集群规划时，一定要抓住产业集群发展中的关键问题，有的放矢地制定政策措施，创造环境，放活企业，为产业集群的发展释放活力，欢迎共阅
促进产业升级，走可持续发展的新型工业化道路，实现由低水平的“中国制造”向高水平的“中国创造”方向发展。
2借外脑规划产业，促进地方经济发展
与此同时，规划产业集群是一项错综复杂的系统工程。因此要实现地方政府、企业和专家“外脑”的良性互动，并且三方要扮演好各自的角色，实现优势互补、合作共赢。
首先，在产业集群的培育和发展中，政府最核心的作用在于以科学的发展观，用“看得见的手”制定政策支持措施、营造产业发展环境，通过产业龙头企业带动相关企业集聚和配套，实现上下游企业的集聚和产业链的延伸。并通过招商引资、培植产业龙头企业等措施，引导本地产业升级，走新型工业化的发展道路，实现产业集群的可持续发展，从而根本实现政府职能“从微观管理企业到宏观管理产业、从微观经营企业到宏观经营城市”的战略转变。
其二、企业的作用是根据本地的市场需求和产业经济特征，主动进行专业化分工和产业配套。在社会化大分工、大联合的时代，一定要摒弃“宁做鸡头，不做凤尾”的陈腐观念，积极实现产品生产的配套和协作，缩短营销半径，降低经营成本，甘做产业集群中的配角，为产业龙头企业配套，做专做强，形成“蚁群经济”。只有通过上下游产业链的分工协作，才能产生良好的群聚效应，从而提升产业集群的整体竞争力。
其三、专家顾问和咨询机构要当好政府的参谋，发挥自己熟悉市场经济和产业集群中各行业的优势，帮助政府进行产业集群的调研和考察规划，共同高起点地做好产业集群的规划和制定区域经济发展的政策措施，增强政府驾驭市场经济和培育产业集群的能力。同时，地方政府也要善于运用专家“外脑”的优势，在产业集群规划和区域经济发展中为我所用，善于借外脑、借智慧、借经验，因地制宜制定出符合地方经济发展、可操作性强的产业集群规划和政策措施。以此来促进区域经济的发
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展，增强城市和区域的核心竞争力。
篇六：打造模具产业集群的建议和意见
推进县域产业集群发展的对策建议编者按：湖北省经委“产业集群发展研究”课题组经过深入地调查研究，形成了《产业集群发展研究报告》。该报告全文长达25000余字，共分为产业集群在经济社会发展中的作用与地位、产业集群形成的条件与阶段、产业集群发展的现状、产业集群发展的目标及模式选择及推动产来集群发展的对策建议等五个部分。本刊现将“推动产业集群发展的对策建议”部分发表如下，供读者参考。
大量的理论研究和实践探索表明，产业集群的形成，是工业化发展的一个高级阶段或者一个必然趋势。产业集群已成为国内外产业发展的重要组织形式，当代的国际经济竞争已演化成产业集群的竞争。产业集群作为一种经济发展战略方式，它能够提升本地产业的竞争优势，拉动本地的经济增长，推动工业化进程，促进中小企业发展。走新型工业化道路，最根本的目的就是要实现工业增长由粗放型向集约型转变，而产业集群的发展正是实现产业集约增长的新型模式，是以专业配套协作的全球化来应对经济全球化，将专业化与全球化紧密结合，实现新型工业化的最佳路径选择。
县域和重点乡镇是产业集群的“栖息地”，目前我省许多有一定特色的小企业产业集群，主要集中在农村和小城镇，且一般技术含量不是很高，所需要的资金投入也不是很多。各级地方政府要以服务、引导为主，坚持市场导向，坚持统筹规划，有所为有所不为的原则，依托自身地理和产业优势，选择最具有本地比较优势的产业或产品，发展各具特色的产业集群。重点培育一、两个特色主导产业；以园区建设为重点，高标准规划和建设富有地方特色、功能定位独特的各类工业园区、农业园区，引导布局分散的中小企业逐步向产业园区集中；同时注重项目引进和产业培植，努力促使企业做大做强，由“扎堆”向“聚集”向“集群”发展。
一、深化思想认识，加强组织领导
各级各地要形成以下共识：各产业集群不仅构成当今世界经济的基本空间构架，还常常是一国或一地竞争力之所在。培育和发展产业集群是提高国家和地区竞争力以应对全球化挑战的重要政策措施。从发达地区发展产业集群的成功实践来看，各级政府及部门应把为经济建设服务的程序倒过来，即从支持“企业－产业”，变为支持“集群-产业－企业”。实际经验也反复证明，产业不兴旺，单个企业也不会有什么像样的发展前途。所以，我国在2005年2月25日新出台的《国务院关于鼓励支持和引导个体私营等非公有制经济发展的若干意见》强调要推进专业化协作和产业集群发展。湖北产业集群的建设与发展问题已引起省委省政府领导的高度重视，但有的地方重视程度不够，亟待统一思想认识，明确工作要求，加强组织领导。
要贯彻国务院意见，明确加快产业集聚和培育产业集群的指导思想：树立和落实科学发展观，紧紧抓住国家实施中部崛起战略的重要机遇期，坚持以结构调整为主线，以市场为导向，以高新技术为支撑，以产业转型升级为重点，为实现湖北产业集群的建设与发展目标创造良好条件。围绕优势资源、优势产业、优势企业，优化产业布局，使产业集中度明显提高，产业的集聚力明显增强，产业的核心技术、品牌效应与营销网络优势更加突出，主导产业带动作用更加有力，产业竞争力和可持续发展能力得到全面提升，为建设对外开放，协调发展、全面繁荣的和谐湖北提供强有力的产业支撑。
要明确加快产业集聚和培育产业集群的主要原则：①坚持市场导向原则。遵循市场经济规律，立足市场取向，坚持市场运作，通过政府规划和政策引导，积极发展优势产业，大力培育潜在产业，不断提高产业的市场竞争力。②坚持差异发展原则。围绕区域优势、资源优势和产业优势，发挥特色，选准产业，因地制宜，因势利导，重点培育，尽快形成产业群体。③坚持适度集中原则。通过产业配套、基础设施配套、政策配套等措施，引导企业向工业园区、农业园区、特色产业园区集中，不断提高产业集中度。④坚持功能互补原则。围绕主导产业，积极培育原材料、加工和市场三大基地，增强生产要素的集聚。鼓励企业之间的有序竞争，引导互相协作，促进产加销的一体化。⑤坚持宏观指导原则。通过制定和实施产业集群发展规划、政策，引导产业集群合理布局，加快产业集群发展，提高产业集群的市场竞争水平。
二、壮大龙头企业，提高竞争水平
龙头企业的迅速确立，有利于形成分工合理、配套完备和减少无序竞争，对促进整个产业链的形成和快速发展是十分必要和有效。
一是制定优惠政策，解决发展难题。要结合“三个三工程”，制定有利于产业集群中龙头企业发展的政策。中小企业发展专项资金、中小企业技术改造项目贷款贴息资金导向计划，应由支持孤立状态企业转向支持产业集群的龙头企业，由支持单个企业转向支持产业集群的群体企业。
二是支持技术创新，加快产业集聚。努力构建两个技术创新平台，即全社会的公共研发平台和特色产业集群技术创新平台。加大政府对通用技术的开发投入，通过建立重点产业集群的技术创新基金，运用财政贴息、税收返还等政策手段，引导产业集群的核心企业逐步增加研究开发投入，加大技术改造力度，淘汰落后的技术与装备，加快产品的升级换代。有的放矢地组织一批产业共性技术产学研联合攻关项目，促进大专院校、科研院所与产业集群建立产学研联合体，促进人力资源要素合理流动和优化组合；集中扶持产业发展的关键项目，提高自主
创新能力以提高企业群体的核心竞争力，推动产业集群由低成本型向创新型转变，加快产业集聚步伐。
三是实施品牌战略，增强产业集聚。鼓励龙头企业积极培育国家名牌产品，鼓励产业集群积极培育区域产品综合品牌，积极采用国家标准和国外先进标准，促进产业集群内企业多层次、全方位的联合协作，实现资源共享，增加科技含量，打造一批产业名县（市）、名镇，共创区域品牌，迅速扩大品牌经营规模，提高区域品牌竞争能力。
四是推动产业配套，帮助做大做强。要深刻认识配套催生强大的产业集群的作用。良好的产业配套使东莞成为全球最大的电脑零部件加工制造基地、全球最大的玩具出口基地、中国四大鞋业基地。东莞的经济发展之路诠释了产业配套和产业集群的关系：良好的产业配套环境是产业积聚的强磁场，完备的产业配套催生强大的产业集群。经验证明，推动产业配套，是支持集群和企业做大做强的有效举措。推动产业配套，政府责任重大。开放的配套环境首先要政府服务到位。迅速配置起一批过硬的配套资源，是各地做大产业集群的成功做法。在昆山，政府专门成立了负责产业配套的机构，实施外向配套工程，并从财政拿出专门的资金作为奖励基金和贴息资金，支持配套企业发展。在广州，政府把重点放在构筑中小企业和产业龙头的对接平台上，构建泛珠三角区域公共信息平台，主动为泛珠三角省会城市及港澳地区的产业及企业发展提供装备和配套服务。要借鉴外地的成熟做法和先进经验，有计划、有目的地引导企业按产业链上、下游延伸，带动一批配套项目，拓展产业集聚的空间；在鼓励企业本地投资、兼并重组、加强产业配套、提高对财政的贡献率等方面形成具体的扶持政策意见。
要培育战略联盟供应链，带动产业集聚。积极培育关联性大、带动性强的大企业、大集团发挥其辐射、示范、信息扩散和销售网络的产业龙头作用，不断将一些配套件及特定的生产工艺分离出来，逐步衍生或吸引更多相关企业集聚，形成一批高、新、尖的专业化配套生产企业，引导和支持中小企业进入龙头企业的供应网络，努力提高龙头企业的省内配套率，建立最终产品与零部件厂商的战略联盟，通过企业之间的集聚效应降低综合成本，增强竞争优势。
三、制定发展规划，优化产业布局
在我国市场机制还不完善的情况下，发挥政府在产业集群发展中的引导、规划和必要的宏观调控作用尤有现实意义。在制订产业集群发展的“十一五”规划时应把握以下原则：其一，产业集群不可贪大求全，要按照发挥比较优势的原则，求专、求精、求新、求特、求强。其二，要因势利导，因地制宜，推动不同形态产业集群的形成。比如，既可以利用当地的生产传统也可以依托批发市场发展产业集群；既可以发展生产型的产业集群，也可以发展商贸型、物流型的产业集群；既可以依托当地的大型企业、拳头企业发展产业集群，为之提供配套产品，也可以利用人才、信息和科研机构相对集中的优势，大力发展高科技产业集群等。其
三，由于湖北省部分地区积累低，除了少数资本、知识密集的地区可发展高新技术产业集群外，大部分地区还应立足于发展传统产业的集群经济，通过对传统产业的技术改造和组织创新，提高产品、产业的档次和效益，并使之成为进行知识、资本积累的平台。其四，区域之间要加强产业规划的协调工作，做到错位发展，避免一哄而上和过度竞争。
以国家产业政策为指导，结合本地实际，加快编制产业集群发展规划，使之与土地利用总体规划和城市规划等相衔接。以产业集群发展规划为工作切入点，用产业集群规划指导工业结构优化升级及区域产业公共服务平台建设，打破行政区划，形成较为合理的产业布局。
要立足本地实际，充分考虑现有工业基础和资源优势，坚持合理的功能及产业定位，形成关联度大、配套性强、产业链长的特色产业集群。要加快以武汉为中心的“1+8”城市圈范围产业集群发展，充分发挥港口、中心城市、交通大干线及对外开放优势，有效吸引外资和东部产业向我湖北转移集聚，推进产业向高端发展，扩大专业市场辐射范围，实现纵深推进，不断提升外向型经济发展水平和产业综合竞争力。
山区要发挥比较优势，不断强化市场意识，充分利用高速路网及先进通讯网络，主动接受经济较发达地区的经济辐射和产业转移，加快工业化、农业产业化和城镇化进程。要结合当地经济结构调整，大力发展非公经济，着力发展一批具有地方优势和特色的产业集群。要加快老工业基地改造，增强集聚效应，引导企业向集群化方向发展。主动与沿海产业对接，缩小发展差距。
要发展循环经济，保证产业集群及其所在地可持续发展。改传统工业发展单向流动的线性特征（资源→产品→废物）为循环流动的新模式（资源→产品→再生资源），实现能量和物质充分利用。使用清洁能源、生产清洁（无毒性）产品、减少生产过程中“三废”对环境的污染，积极推行“绿色通行”制度。
每个县（市、区）要围绕主导产业、核心企业集团、名优精品、本地资源，精心规划，抓1－3个带动力强、市场占有率较高、具有地方特色、拥有自主品牌的产业集群和产业链，引导骨干核心企业，加粗加长产业链条，做大做强，成为具有国际竞争力的大企业、大集团；改造一批传统产业，加快技术改造步伐，促进传统产业的更新换代升级，提高科技含量，增强竞争力。每个县要抓几个农副产品加工的龙头企业，充分发挥资源优势，将资源优势逐步转化为经济优势。每个县市要抓几个拥有自主产权、在国内外叫得响的名牌产品，提高市场占有率。
四、构筑服务体系，增强产业集聚
政府要为企业提供信息、制定技术标准、保护知识产权、制定竞争规范，以
及鼓励发展中介服务机构和企业协会、商会、行会等，充分发挥行业协会在沟通政府企业、制定行业标准、规范行业秩序、协调行业纠纷、保证行业公正等方面独有的作用。在意大利广泛存在中小企业合作社和公会，例如信用保障合作社、出口公会或稳定产品价格公会等。1991年意大利，制定了专门支持中小企业集群的法规，明确规定中小企业之间的合作形式。政府的干预创造了有利于竞争性增长的外部环境，政府还常常提供金融上的支持。
采取政府引导，市场运作的方式，鼓励产业集群和工业园区建立社会公共服务平台，包括帮助建立健全法律、会计、仲裁、信息咨询、技术咨询、难题招标、创新孵化、成果转让、技术合作、技术规范、资金担保、知识培训、招商引资、环保安全等中介机构，发展服务型的出口代理商等集群服务组织；重点扶持技术创新能力强、辐射范围广的龙头或骨干企业建立产业共性技术和关键技术研发中心、服务中心和产品检测检验中心，促进新技术的广泛应用和成果资源共享。形成一批初步功能完善的研发创新中心、检测中心、标准中心、信息中心、担保中心、产业协会等产业公共服务体系，推动湖北省逐步形成一批产业技术创新综合配套功能齐全、特色鲜明、辐射力大、竞争力强的产业集群。
建议尽快出台有利于规范和促进湖北产业集群发展的、符合市场经济规律的管理办法，引导和促进全省产业集群健康快速发展。
五、抓好园区建设，培植集群载体
一般讲，工业园区是产业集群的载体。要把特色工业园区建设作为产业集群发展壮大的基本依托和切入点，搞好园区整合、扩容和提升。要按照科学规划、基础先行、差异发展的原则，抓好现有工业园区的定位和整合，推动园区体制、机制和管理创新，发挥园区的集聚效应和辐射效应，鼓励和引导与产业链相关的企业入园发展，打造各具特色的产业园区。
每个县（市、区）要在严格执行国家土地政策的前提下，高起点规划1－2个工业园区，突出产业、行业特色，把“散、乱、小”的工业集中起来进行改造升级，促成上下游产品的相互衔接，搞好产品的深度开发利用，实现园区的开发利用最优化，在园区形成有产业链的企业集群，逐步发展为具有较强竞争力、拥有自主品牌的产业集群。建议省政府每年召开一次产业集群和工业园区建设现场会，总结交流经验，推广先进典型，对一批产业集群发展和工业园区建设成效显著、示范性强的典型给予表彰。
六、出台政策措施，促进集群发展
为促进湖北省产业集群健康快速发展，建议省委、省政府把发展和培育产业集群作为重点，出台相关的政策措施文件。
鉴于提升共性技术是湖北省产业集群发展的难点和突破口，建议相对集中目前分散由各部门管理的资金，如技改资金、科技三项费、中小企业技术创新基金、小城镇建设资金等，重点扶持一批有特色、有发展前景的产业集群建立技术支持中心、检验检测中心和技术服务体系建设，开展产学研结合，突破共性技术难点，支持产业集群做强做大。
建议在财力许可的前提下，建立省产业集群发展资金,主要用于扶持重点产业集群形成产业链、争创区域品牌、提供关键和重大技术支持、创业辅导、服务体系建设和工业园区建设等。这样做，对产业集群的发展将起到重大促进作用。目前日本、欧洲及我国的沿海发达地区大都采用这种办法来加粗加长产业链条，扶持产业集群做大做强。在全省重点扶持100个有特色、有发展前景的产业集群的服务组织，如依托重点骨干龙头企业建立产业协会（协作）组织、技术支持中心、质量检测检验中心等。
中小企业信用担保体系要为特色产业集群中的企业提供优先服务，为企业融资创造条件。市（州）县两级政府还可出面组织银、企联席会议，扩大对特色产业集群的信贷规模，并采用授信贷款、贴息贷款等方式，直接分配到产业特色明显、发展比较健康的产业集群。
各级政府要切实执行鄂发[2005]11号关于大力支持产业集群建设的要求，省政府各相关部门要制定扶持产业集群发展的措施，省直相关部门要围绕产业集群的做大做强，结合职能，制定出税收、土地、规划、融资、电力等方面的具体支持措施，帮助企业建立行业协会并制定行业规范，加强内部自律组织，消除产业内的无序竞争。
篇七：打造模具产业集群的建议和意见
模具-宁海模具业开展历程概况及经验分析模具是工业生产的根底工艺装备，可称为制造业之母。国际模具及塑胶五金产业供给商协会负责人罗百辉指出，产业建设是县域经济开展的关键，开展一个产业增加一条富路，产业强那么实力强，产业兴那么人民富。要实现经济社会的突破性开展，大幅度提高县域经济综合实力和竞争力，重点在工业、关键在产业。宁海的模具制造，起源于20世纪50年代，几名宁海籍的上海退休技术人员回乡时带来了胶木模具生产的业务和技术，当植根于素有“五匠之乡〞的宁海之后，心灵手巧的宁海人不断推陈出新，代代相传，把模具产业做大做强，形成了外向度高的龙头产业而独领风骚。
宁海模具企业率先进入大型精密模具制造领域
20世纪50年代，宁海模具主要靠卡尺、榔头、手摇钻床等简单工具敲敲打打；60年代到70年代，宁海开始出现冲压模具和塑料模具，并逐渐带动了塑料制品工业，使宁海开展成为能够为一大批国内外主要家电、电子品牌生产模具的基地；到了80年代，一些宁海模具专业企业出现铜等金属制品的模具制造工艺，并且带动了宁波市水表工业的开展。一局部根底较好的企业开始生产压铸模具，开展成为上海群众等公司的配套合作单位。在这一开展阶段，宁海模具企业在全国同行中率先步入大型精密模具的制造领域，1987年宁海成功开发出国产第一套双桶洗衣机注塑模具，研制出国内第一套54厘米、64厘米彩电塑壳模具和国产第一套17厘米彩显塑壳模具；上世纪90年代中期，宁海已经能够生产大型、高精度模具，并形成了较大的生产规模。
宁海模具行业直面挑战
到了20世纪末，随着国家振兴中西部战略的实施，中西部模具企业如雨后春笋般兴起，湖南、江西、广西、重庆等地都相继建起了模具产业园。以前这些地方的摩托车、家电等模具产品都会拿到浙江做，但一夜之间，他们却变成了模具的生产重地。新兴模具加工制造基地的崛起，使得国内模具制造的竞争顿时剧烈起来，技术含量低的低档模具加工呈现供过于求的局面，总体上还处于中低端的宁海模具加工业陷入了非常为难的境地。宁海县模具协会会长鲍明飞举了这么一个例子：当时参加一家洗衣机生产企业的模具报价，宁海的模具厂家报了45万元，而另一家中部地区厂家却直接报出了18万元的价格。对宁海模具来讲，这样的报价连本钱都不够。照这样下去，不要提什么产业升级，就是生存都很困难了。与国内其他地区特别是余姚、北仑和黄岩这些周边地区的模具行业迅猛的开展势头相比，宁海模具无论是开展速度和规模，对外知名度和影响力还是都让人有一种雄风不再的感觉和担忧。
宁海模具产业集群化开展
针对模具市场的突变，宁海县委、县政府审视度势，作出了一个具有里程碑意义的决定：把模具作为县里首个重点扶持的支柱产业，举全县之力来抓。并于1998年成立了宁海县模具行业协会，出台了一系列扶持政策，打出了一套套组合拳，使宁海模具产业重展雄风。
宁海模具城总面积1000亩，于2000年底奠基建设，2002年8月模具加工企业开始入驻。截至2021年底，模具城已成功开发了两期工程，建成厂房30余万平方米，入城企业330余家。在模具城的建设和开展过程中，政府将效劳功能发挥到了极致，先后在城内挂牌成立了宁波市模具检测中心、宁波国际模具产业开发中心、宁海模具信息中心、宁海县模具产业培训效劳中心、宁海县模具展示中心、宁海模具城热处理中心等六大公共效劳平台，为企业提供全方位、无微不至的效劳。
篇八：打造模具产业集群的建议和意见
我国模具发展现状模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。75％的粗加工工业产品零件、50％的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。作为国民经济的基础行业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。
120073.11000800600400200042.545.241.840723.1668021.211416623554233.218.95.379947.5950100080.070.060.050.040.030.020.010.00.02000年2001年2002年2003年2004年2005年2006年2007年2008年2009年工业销售产值（亿元）同比增长率
图1：2000年-2009年模具行业工业销售产值及增长情况
如图1所示，近9年，我国模具行业的工业销售产值在逐渐增加，市场容量不断扩大，增长率也直线增长，2008年受全球经济影响，中小型企业减产，工业销售产值增幅下滑。但市场容量仍然保持扩大的趋势。2007年销售产值达到799亿元，是2000年的12倍，比2006年增加了47.5%。截止2009年，销售产值达到1000亿元。
据报道，目前全球模具市场总体上供不应求，市场需求量在650亿美元以上，在日、美工业发达国家的模具工业产值早已超过机床工业产值。从近10年我国模具产业发展情况看，我国模具工业平均以每年15%左右的增长速度快速发展。我国模具市场发展态势总体上表现出产需两旺的格局，到2010年，我国模具产值预计为1200亿元。
在“十二五”期间，被称之“不衰亡工业”的模具业预计仍将以年10％的增幅继续发展，才能满足国民经济发展需求。精密、大型、复杂、长寿命模具的需求将高于总量发展速度。还有建筑业的快速发展，使各种异型材模具、墙面和地面砖模具、PVC塑料管材和管接头模具的需求量上升，成为模具市场新的经济增长点，其发展速度也将高于模具总体发展速度。模具需要量是根据主机产品及其技术发展来进行预测的，模具需求发展高于主机发展速度是一般规律。单就汽车产业而言，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有80%的模具需要更换。制造单台冰箱，需用模具生产的零件约一百五十个，共需模具三百五十副，价值约四百多万元，因此我国模具行业将具有非常广阔的市场前景。
湖南省模具产业的发展分析
模具技术水平的高低，是衡量制造业水平高低的重要标志。在日本，模具被称为“进入富裕社会的原动力”；在德国，模具则被称为“金属加工业中的帝王”。模具是制造业、加工业的基础，要想提高产品档次，模具发挥着瓶颈作用。纵观长、珠三角等国内工业发达地区，模具产业对当地制造业的发展起着重要的带动作用。要打造郴州先进制造产业园，关键是凸显先进性，这种先进性的体现，必须依靠产业升级来完成。模具被称为“现代工业之母”，模
具生产技术水平，是衡量一个区域制造业水平的重要尺度。模具行业的升级，无疑是郴州产业升级的重要突破口。
湖南省模具工业起步较晚，直到二十世纪八十年代初，还很少真正独立的模具生产厂。在全国工业经济连续二十多年持续快速增长的带动下，湖南省模具工业也有了长足进步，经济规模和综合实力逐年壮大。但同沿海发达的省份相比，在企业结构，精密模具的制作水平上以及模具的专业化、商品化、市场化、标准化程度仍有较大的差距。
源自：罗百辉：湖南模具工业概况与发展思路http://www.chinavalue.net/Article/Archive/2009/1/20/155708_8.html
目前，全国主要的模具工业主要集中在上海市，江苏苏州市，浙江宁波市、台州市，安徽、山东、广东、福建、四川、重庆。这些模具工业基地均为当地的经济发展做出了巨大贡献。因此，可以考虑建立郴州市模具工业基地，在拉动当地经济的同时，带动制造业的发展。
郴州发展模具产业存在的优势
（一）郴州有色金属工业园2015年要实现1000亿园区，重点依靠有色金属和新材料产业，以及电子信息产业的跨越式增长来实现。其中电子信息产业实现500亿，这无疑将带来对模具的巨大需求。比如各种紧固件、金属联接件、导电零件、弹簧、金属装饰件、金属面板以及一些塑料件等，累计下来的数量也相当惊人。这些金属零件大部分需要采用冲压模具加工成型，与此同时，塑料制件应用的普遍化，以及电子产品市场更新换代速度快的特点，都决定了需要大量注塑模具与之配套。
（二）目前，长沙经济开发区初步形成了以长丰汽车、北汽福田、三一汽车等三大整车制造企业为龙头，众多零部件制造企业相配套的产业集群。全区整车生产能力近40万辆，已经成为全省汽车及零部件特色产业基地和生产、出口基地，这些都对模具产生大量需求。随着三一重工的再次扩大产能建设常德产业园，园区建设也将为模具产业发展带来巨大的商机。
（三）郴州市具有充足的劳动力资源，交通便利，靠近广东，长株潭，这对承接珠江三角洲和长江三角洲的产业转移提供了得天独厚的便利条件。
源自：湖南模具产业发展
http://info.china.alibaba.com/news/detail/v0-d1004207516.html
未来模具发展趋势
虽然我国的模具工业发展迅速，但与需求相比，仍然是供不应求，主要缺口是精密、大型、复杂、长寿命模具。具体而言，未来模具产业的重点发展方向，主要表现在以下几个方面：汽车覆盖件模具(轿车所需)；精密冲压模具(多工位级进模、精冲模)；大型塑料模具(汽车和家电用)；精密塑料模具(塑封模，多层、多腔、多材质、多色、薄壁精密塑料模)；大型薄壁精密复杂压铸模和镁合金压铸模具、子午线橡胶轮胎模具(活络模)；新型快速经济模具、多功能复合模具；模具标准件(模架、导向件、推管推杆、弹性元件、热流道元件)。
由于创新能力弱,行业关键技术难以突破,使得我国模具行业长期以来面临着“低端竞争、高端进口”的尴尬局面。中国技术含量低的模具己供过于求，市场利润空间狭小;而技术含量较高的中、高档模具还远不能适应经济发展的需要。因此模具企业选择主要产品的时候，应当避开竞争激烈的低端模具，具备中、高端模具的生产制造能力。
未来重点发展的模具产品：
(一)汽车覆盖件模具
中国汽车市场的巨大潜力，为汽车模具的发展带来了更加广阔的发展空间。近几年，随着中国模具工业的迅猛发展，汽车模具也获得了空前的发展。冲压模具占模具重量的40%以上。汽车覆盖件模具卞要为汽车配套，也包括为农用车、工程机械和农机配套的覆盖件模具。今后，中高档轿车所需覆盖件模具是重中之重。争取到2010年时中高档轿车及以下水平的汽车覆盖件模具做到可以完全自配。2020年时除个别特别高档的轿车外，所有汽车覆盖件模具应基本立足国内配套。
(二)精密冲压模具
多工位级进模和精冲模代表了冲压模具的发展方向，精度要求和寿命要求极高，主要为电了信息产业、汽车、仪器仪表、电机电器等配套。这两种模具，国内己有相当基础，并己引进了国外技术设备，个别企业生产的产品己达到了世界水平，但大部分企业仍有较大差距，总量也供不应求，进日较多，对于为超大规模集成电路配套、为引线脚100以上及间隙0.2mm以下的引线框架配套、为精度5m以上的精密微型连接件配套、为Φ1.6，以下的微型马达铁芯配套及为显像管和电了枪等配套的精密模具是发展的重中之重。为汽车覆盖件及其他大中型冲压件配套的大型多工位级进模也应重点发展。
(三)大型及精密塑料模具
塑料模具占模具总量近40%，而目这个比例还在不断上升。塑料模具中为汽车和家电配套的大型注塑模具，为集成电路配套的精密塑封模具，也电了信息产业和机械及包装配套的多层、多腔、多材质、多色精密注塑模，为新型建材及节水农业配套的塑料异型材挤出模及管路和喷头模具等。目前虽然己有相当技术基础并在快速发展，但技术水平与国外仍有较大差距，总量也供不应求，每年进口几亿美元。
（四）其他高技术含量的模具
其他高技术含量的模具占模具总量近8%的压铸模具中，大型薄壁精密压铸模技术含量高，难度大。镁合金压铸模和真空压铸成形模目前虽然刚起步，但发展前景好，有代表性。子午线塑胶轮胎模具也是发展方向，其中活络模技术难度最大。与快速成型技术相结合的一些快速制模技术及相应的快速经济模具具有很好的发展前景。这些高技术含量的模具也应重点发展。
加强模具制造业竞争力的建议
一是政府要加强产业布局和行业引导，并在政策上给那些致力于创新实践的民族模具企业以适当的扶持和激励，例如进行部分增值税返还等。在国家产业政策有关配套政策导向之下，近年来己有不少地方相继出台了一些支持当地模具工业发展的优惠政策，有的见诸于文件，有的见诸于行动，配套政策文件如《成都市模具产业“十一五”发展规划》、《宁波市模具行业“十一五”发展规划》等，支持行动例如浙江宁海模具业在政府利好政策的扶持下己经得到了长足发展。凡有优惠政策的地方，发展环境就好些。
二是企业要有战略选择。企业要有所不为、有所为。模具本身就是五花八门，不能样样都做，可以选一两种比较在行的模具去做。其次，在所选取的模具单面，也不能事必亲躬，搞小而全的模式，要把那些能分出去的工序，如材料处理、粗加工、标准件、表面处理等都分出去，充分利用社会化大生产来分摊企业的生产成本。再次，企业要控制自己过度膨胀的“野心”，不能自日扩张，要坚持量力而行，认真区分自己的客户结构和产品结构，走专业化和质量效益型的发展道路。
三是行业要加速资源整合。行业协会的管理服务职能要加强，在技术上要制定标准并不
断更新完善，要加强规范自律，可以指定一些示范企业，包括制造商和材料供应商，每年进行评比，实行动态管理。对那些不思进取，扰乱市场秩序，掺杂使假的要列入黑名单，最终清除出去。另外，行业协会要设立创新基金，由协会成员共同出资，每年搞几个项目，由协会牵线搭桥，开展同行业的技术合作，解决一些共性的基础研究问题，也可以联系科研院所，以招标的方式，解决一些创新项目问题。
四是建议政府、协会、企业都要加强模具人才培训工作，高校要多设模具专业，社会上开设各类培训班，企业坚持开展传帮带活动，以多种方式提高模具加工人才队伍的整体创新能力。此举可借鉴东莞市06年东莞市万名模具设计人才培养工程”，由广东智通人才连锁股份有限公司启动，为期两年，至今已经通过技能培训、职业资格认证、学历教育等方式共培养了各类技能型人才19563人，其中模具类技能人才13806人，其他技能人才5757人，完成了预期计划目标，有效填补了东莞市模具人才的缺口，取得明显成效。
五是地方加强吸引外资及合资投入模具工业的工作，由于汽车产业发展的拉动，社会投资模具产业有所加强，如五粮液集团投资5亿元建立汽车模具生产厂，比亚迪公司投资2亿元建立了北京汽车模具公司等等。
建议引进企业
国内：安徽铜陵三佳模具
广东巨轮模具
成为集成
国外：美国哈斯
德国海拉
德国罗德斯
注：企业简介见附录
国内企业：
一、安徽铜陵三佳模具
安徽铜陵三佳模具中国模具行业第一家上市公司(600520)，国家重点高新技术企业。三佳模具属于模具行业，其主要产品为集成电路封装模具、化学材料和塑料异性材挤出模具，其中集成电路封装模具国内市场占有率15%以上，居全国第一，而塑料异性材挤出模具也在国内市场占有30%以上，居全国第一。
二、广东巨轮模具
广东巨轮模具股份有限公司于2004年8月16日起在深圳证券交易所上市，发行38万股人民币普通股股票。证券简称为“巨轮股份”。巨轮模具是生产汽车子午线轮胎模具的专业公司，是目前国内唯一一家同时具备子午线轮胎模具两种结构、两种工艺、两种材质花纹圈的制造技术和首家采用全电火花加工工艺的汽车子午线轮胎模具公司，行业规模居国内首位。
三、成飞集成
国内汽车模具第一股——成飞集成(002190)在深交所成功上市。
成飞集成是由一航成飞作为主要发起人，联合成都航空仪表有限责任公司、吉利集团有限公司、南京航空航天大学、西北工业大学等四家单位共同发起设立的，中国一航为公司的实际控制人。
成飞集成作为国内四大汽车覆盖件模具企业之一，率先将最先进的高速铣削技术应用于汽车模具生产，在模具制造质量上己接近国际先进水平。在短短的儿年中，成匕集成取得了骄人的业绩，汽车模具的销售收入从2001年的2817万元迅速增长到2006年的10921万元，年平均增长率达到57%左右。当前，成匕集成的汽车模具出日所占比重超过27%，成为国内出口汽车覆盖件模具的主要企业，并成功为通用、福特、路虎、沃尔沃等国际知名汽车制造商的新车型配套制造模具。
国外企业：
一、德国海拉
德国海拉模具事业部属德国十大精密模具制造商之一，有近50年车月‘及模具设计、生产制造的历史。海拉集团是总部在德国利普斯塔特的汽车照明及电了产品供应商。海拉目前是德国100强企业之一，为世界顶级供应商及售后服务市场提供产品。除了在德国总部的公司外，海拉在欧洲，北美自由贸易区及亚太地区都有分公司。在全球65个工厂，研发中心及贸易公司有将近23000个员工，其中在中国有1800个员工。
二、德国罗德斯
罗德斯公司位于德国北部的Soltau市，公司始创于1789年，一直从事锡蜡模具生产。于80年代未期，开始自行开发新机床，以应付模具生产需要。于1994年，罗德斯公司运用超过200年的模具制作经验，生产出世界第一台高速加工中心。自始，罗德斯机床一直行销欧美亚各国，各国用户对罗德斯高速加工中心的使用方便、实而不华、支援充足等各项优点一直评价甚高。罗德斯公司并于1999年在奥地利以RFM760首次夺得国际高速加工大赛冠军，及2000年和2001年更再次夺此殊荣。罗德斯公司为了提供给广大客户更切实的售前、售后服务，于2001年12月在香港成立分公司:罗德斯(香港)有限公司，同时在2001年和2003年中国深圳宝安区及江苏苏州设立了维修及技术培训中心。
三、美国哈斯
美国哈斯加工中心也是机床模具行业巨头。1983年哈斯在美国加州SUNVALLEY成立;1992年扩大生产，迁址到加州市CHATSWORTH市;1997年，由于生产规模的再次扩大，迁址到加州太平洋畔风景秀丽的OXNARD市，其占地面积为35万平方米，建筑面积超过8平方米。2001年，在比利时的布鲁塞尔成立了哈斯欧洲总部。2004年，为进一步缩短供货期，提高中国区的售后服务质量，哈斯在中国上海的外高桥保税区成立了哈斯亚洲总部。
哈斯生产自动化的程度是迄今世界机床生产商中最高之一，美国总部己投入巨额资金，建设了一个十分现代化的数控机床制造中心。这个制造中心己拥有柔性加工系统、高精度的自动化生产线和数白台数控机床在内的加工设备，从而彻底提高哈斯的生产能力及推出更高精度的数控产品系列。
篇九：打造模具产业集群的建议和意见
湖北省人民政府办公厅关于加快全省模具行业发展的若干意见鄂政办发〔2011〕64号
各市、州、县人民政府，省政府各部门：
为进一步提升基础零部件发展水平，推动产业结构优化升级，提高全省装备制造业整体实力和综合竞争力，现就加快全省模具行业的发展，提出如下意见。
一、充分认识加快全省模具行业发展的重要性
模具行业是现代装备制造业和高新技术产业的重要组成部分，是为国民经济各行业提供技术装备的基础性产业，具有厂房占地面积少、产品技术含量高、对相关产业带动性强等特点，是装备制造业结构调整与优化升级的重要载体，被称之为“制造业之母”、“效益放大器”，其技术水平已成为衡量一个国家和地区制造业水平的重要标志之一。模具产品具有高一致性、高生产率和低能耗性，是机械、汽车、轻工、电子、化工等众多行业发展必不可少的生产工具。加快模具行业发展对加快转变经济发展方式，实现产业结构调整与优化升级，促进工业经济又好又快发展具有重要的意义。
现代制造业特别是汽车产业的发展，促使模具应用领域不断扩展，产品需求日趋旺盛，市场范围逐步扩大，模具行业呈现出加速发展的趋势，面临着难得的发展机遇。我省是装备制造业大省，模具产品需求量大。全省模具行业经过多年的发展，已具备了较好的发展基础，设计开发和产品制造具有一定的实力，重点
骨干企业配套能力较强，特别是汽车模具制造处于国内领先水平，塑料模具产品在国内有一定的知名度，模具行业已成为全省工业经济领域较具发展潜力的产业之一。同时，全省模具行业还存在着整体规模小、大型模具企业少、专业化和协作化程度低、商品化率和效益不佳、模具人才紧缺等问题，难以满足工业发展对模具产品的需求。为抓住机遇、迎接挑战、提高模具行业对全省工业发展的贡献率，必须采取有力措施，进一步做大做强模具行业。
二、进一步明确全省模具行业的发展思路和重点
加快全省模具行业发展要以科学发展为主题，以加快转变发展方式为主线，充分发挥市场优化配置资源的基础性作用，通过产业结构调整和优化升级、科技进步和自主创新、信息化和工业化融合，进一步壮大规模，培育龙头企业，合理布局产业，不断提升模具行业的技术和装备水平，努力使全省模具行业成为产品档次高、创新能力强、专业分工完善、规模效益明显、竞争优势突出的特色行业。
重点发展用于汽车配套领域的高档轿车覆盖件模具及多工位高精度冲压模具、汽车超强钢板热压成形模具、汽车发动机进气歧管成形模具、大型铝镁合金压铸模具、高强度高韧性耐高温复合材料成型模具、超高速精密冲压模具、超精密医疗器械模具以及其他领域的高技术含量模具；加强对叶片成型模具和电机零件大型精密冲压模具、集成电路多工位级进冲模具、精密封装模具、精密接插件模具的研发；加强对模具制造节能节材技术、热处理、表面光整加工和表面处理等新技术的研发与应用；着力研制高性能模具材料及各种先进适用的模具加工和测试设备。
三、加快全省模具行业结构调整和优化升级
（一）推动专业化、标准化生产，形成模具产业链。积极推动模具专业化分工，形成有效协作、资源共享、优势互补的产业链。积极培育模具产品市场，有效承接国内外模具产业转移，大幅度提升模具专业化生产能力，大力推进模具标准件规模化生产，完善供应体系，搞好产需衔接，促进模具标准件使用率不断提高。
（二）实施兼并重组，努力培育龙头企业。整合全省模具行业资源，选择一批生产规模大、产品质量高、设备和管理水平领先的企业，通过兼并重组的方式，实现企业与企业、企业与科研院所之间跨地区、跨行业、跨所有制的联合。着力培育以东风模具有限公司、十堰先锋模具有限公司为重点的2-3家龙头企业及若干家专、精、特、新的骨干企业，提高企业的核心竞争力。
（三）加快产业园区建设，促进集群式发展。引导模具企业向省内制造业相对集中的地区聚集，形成集中发展的格局。通过整合产品、信息链、技术服务链，形成集设计、研发、生产、培训、标准件供应、物流于一体，相互促进发展的模具产业集群。
（四）切实提高装备水平，不断增强自主创新能力。进一步完善以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系。鼓励企业加大研发投入，加大技术改造力度，推进工业化和信息化融合，加快设备和工艺更新，用信息技术提高模具设计和制造的技术水平与装备水平。鼓励企业掌握具有自主知识产权的核心技术，积极申报技术专利，争创高新技术企业。
（五）加快市场主体培育，促进企业转型升级。鼓励装备制造业企业将模具分厂（车间）分离出来，成为独立的市场主体，积极参与市场竞争，改变模具产品自产自配的状况，提高模具产品社会化水平。鼓励模具制造企业通过建立和完善模具产品服务体系，加快向生产服务型企业转变。
四、进一步加大对全省模具行业发展的扶持力度
（一）加强规划和行业指导。加强规划引导，把模具行业发展纳入全省工业发展规划体系，明确模具行业的发展思路、发展目标和发展重点，加大工作协调，统筹组织实施。
（二）加大政策扶持力度。省财政会同有关部门利用现有资金渠道，通过专项扶持、技改贴息等方式，统筹支持模具企业自主创新，促进模具产业不断调整升级、集聚发展、提高竞争力。在资金申报、使用安排时，要充分发挥发展改革、经济和信息化、科技等部门的作用，确保资金安排合理、项目跟踪有效。
（三）做好协调与服务工作。对优势模具企业申报国家“高档数控机床与基础制造装备”等重大科技专项课题、申请技术专利和争创高新技术企业等给予重点支持。充分发挥湖北中企投资担保有限公司等融资担保平台的作用，为模具企业提供融资担保优惠服务。
（四）加快公共技术服务平台建设。鼓励中小模具企业相对集中的地区建立区域模具技术中心；依托优势模具企业和高等院校、科研院所，建立省级模具设计与研发中心，为模具行业搭建技术创新与服务平台，解决行业研发和检测上的共性技术问题，促进工艺数据资源、标准规范、制造设备资源的共享。
（五）加快推进武汉和十堰两个模具工业园建设。加快推进武汉综合模具工业园和十堰汽车模具工业园的建设，在模具工业园选址、用地计划安排方面给予支持。
（六）大力培养模具人才。充分利用政府、院校、企业的教育资源，实施模具专业人才培养工程，进一步加强高、中、低三级模具技术人才教育培训。鼓励企业多渠道培训职工，依托有条件的学校建立模具再教育培训实习基地。开展模具工程师省级职业资格认证工作。积极支持国内外智力引进，切实改善模具行业人才紧缺的局面。
（七）进一步发挥行业协会的作用。发挥行业协会在企业和政府之间的桥梁与纽带作用，及时反映企业诉求，引导和规范企业行为，维护公平、有序的竞争环境。支持行业协会开展模具行业发展预测分析，提供咨询服务，加强技术推广，开展业务培训和国际交流与合作，为模具行业发展提供优质服务。
湖北省人民政府办公厅
二○一一年六月八日
篇十：打造模具产业集群的建议和意见
文献综述浙江宁海模具出口的发展现状及对策研究
模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。75％的粗加工工业产品零件、50％的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。作为国民经济的基础行业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。欧洲模具设计和生产的时间分别要比我国快44％和61％左右，但我国模具设计和生产的成本只有欧洲地区的91％。目前，国际模具行业竞争激烈，近两年来德国模具整体价格已下降1／4左右，且全球58％的模具由德国等西欧国家生产，中国等亚洲国家仅占极小的比例。但目前东欧地区的模具生产出现较大幅度增长，亚洲地区的生产规模也将增加到1／5左右。我国的模具行业也已步入了高速发展时期。
1国外研究综述
1.1从国家优势角度及影响因素分析模具制造业的现状
迈克尔波特（2002）的国家竞争优势理论是从多层次和多构面的角度，分析一个国家赢得某些产业竞争优势的原因，在层次上，它包括国际、国家、产业和企业；在构面上，历史、文化、经济、科技、信息、管理等等无不涉及，其核心是所谓的“钻石体系”理论。波特认为，一产业在某一国家内产生优势地位的原因来自下列四组关键因素：生产因素；需求状况；相关和支持产业；企业战略组织和竞争。波特同时也认为，一国特定产业的发展及其竞争优势又受“机遇”与“政府”因素影响，“政府”因素所带给产业的影响可正可负，此点对于政府产业政策制定应有重要涵义
1.2从跨国公司角度入手分析模具制造业现状和对策选择
Jansen(2003)给出了上游企业在何种情况下选择垂直分离,在何种情况下应选择垂直一体化的系统均衡模型。垂直分离企业在固定的契约成本和战略契约的收益之间进行权衡。当两个以上古诺寡头的供给品相互替代时,垂直一体化和垂直分离将会共存。当垂直一体化和垂直分离共存时,社会福利可以通过减少垂直分离企业的个数得以改进。而这种共存的范围经济,在假定的可观察性和承1
诺条件被放松时递减。
跨国公司制造业垂直分离的社会效应垂直分离较之于垂直一体化,是否侵害消费者剩余?不同的学者说法不一。有人认为垂直分离能增进社会福利,有人对此提出质疑(Ordover,1990)。
Riordan(1998)基于产业经济学市场结构一行为一绩效(SCP)范式,重新评价了垂直合并对产业的行为和绩效的影响,认为产业中居于支配性地位企业的后向一体化,由于提高了中间品的价格,从而可能严重地降低社会福利和资源配置效率。
Fontenay(2004)指出,虽然大多数观点都在肯定垂直一体化的正面效应,其实这些观点多数是错误的。他的观点与Ordover类似,认为垂直一体化在侵害消费者的福利,只有垂直分离才能增进消费者福利。目前,垂直分离能够增进社会福利的观点,已被大多数学者所接受。
垂直分离能否导致产业的本土化和产业集群效应。Kie(1996)指出,当前的制造业以生产的垂直分离和小型制造业的集群为特征。垂直分离的实证研究与生命周期理论目前,对于制造业垂直分离的实证研究几乎是空白。具有典型意义的是Holmes(1999)对垂直分离的研究,作者利用购买投入占产出价值的百分比,即以购买投入强度(PII)作为垂直分离程度的指标,并引入本地及邻近地区就业水平虚拟变量,得出了产业地方化与制造业垂直分离正相关的结论。但作者只考察了整个制造业的平均关系,没有考虑到具体的产业特性,得出的结论较为模糊,其借鉴难度较大。
1.3以新经济地埋学角度分析模具制造业所应采到的对策研究
克鲁格曼(1991)在总结哈里斯的“市场潜力”理论与普里德的以市场规模与区域产业范围间循环关系为基础的进口替代区域经济增长理论的基础上，在《政治经济学杂志》上发表的《递增收益与经济地理》一文,并建立了他的中心—外围模型(thecore-peripherymodel)。在中心外围理论模型中克鲁格曼认为行业地理集中主要受三种效应驱动。一是市场准入效应；二是生活成本效应；三是市场挤出效应。该模型的主要经济思想是，一个经济规模较大的区域，由于前向联系和后向联系②，会出现一种自我持续的制造业集中现象，经济规模越大，集中越明显。运输成本越低，制造业在经济中所占的份额越大，在厂商水平上的规模经济越明显，越有利于集聚，“中心—外围”结构的形成取决于规模经济、运输成本和区域国民收人中的制造业份额。这一模型说明了一个国家或区域为实现规模经济而使运输成本最小化，从而使得制造业企业倾向于2
将区位选择在市场需求大的地方，但大的市场需求则又取决于制造业的分布。新经济地理学最重要的基石和假定是任何制造业产品都具有运输成本。这一运输成本是广义的，它包括看得见的运输网络形成的有形运输成本，也包括地方保护引起的非关税贸易壁垒（即经济一体化的反义）。
2.1宁海模具业的现状分析
王昕红（2004）源引曹延安的观点表示，在“十五”期间，全国的模具工业获得了长足的发展，其中宁海的模具更是发展迅猛，当他２００３年第一次到宁海时，宁海县模具城还正处于起步建设之中，模具骨干企业的规模还只有二、三千万元。可此次来宁海，模具城已初具规模，内部集聚程度高，服务功能全，管理规范有序，很好地起到了行业对外的窗口和中小企业“孵化器”作用，成为全国各地模具城建设的样板之一；另一方面，宁海的一些模具骨干企业迅速成长壮大，好的已达到了四、五千万元的规模，加上地方政府部门的因势利导和及时推动，宁海模具工业迅猛发展，并在国内外具有较高的知名度和影响力。
曹延安（2004）表明，目前我国已从传统的模具工业发展到了现代模具工业的新阶段，但我们的整体水平仍然还较低，他希望宁海模具企业能正确把握当前模具行业面临的机遇和挑战，对内苦练内功，进一步加强管理，调整产品结构，提高信息化水平，采用快速成型、高速切削和超精加工等高新技术，进一步改造传统产业，提升模具工业的研发、设计和制造水平，不断提高模具的专业化程度和标准化水平，同时要注重模具技术人才的培养，不断改善模具加工装备，提高科技创新能力；对外要进一步加强宣传，全面打造宁海模具精品品牌，并积极参与国际竞争，努力扩大出口，力争在整体上再上一个新台阶。
2.2针对塑料模具方面分析宁海模具业出口的现状
周永泰（2007）表示：模具作为塑料成型加工过程中关键的工艺装备，对塑料制品水平档次的提升和生产效率的提高起着非常重要的作用。在长三角地区发达的塑料产业带动下，该地区塑料模具产业迅速兴起。长三角地区凭借其雄厚的工业基础和竞争优势，已成为我国模具制造业的一颗明珠。产业互动共同发展，目前，长三角地区的塑料模具已经形成了一条集设计、制造、加工、销售于一体的完整产业链，以其独特的优势成为该地区的又一经济增长点。周永泰指出，模具是最基本的制造业，它的兴起可以带动该地区产业链的快速增3
长，而产业链的延长又将促进模具制造业的发展。
由于长三角发达的塑料及制品加工业对模具需求量较大，因而当地的塑模企业应势而上。余姚模具城、宁海模具城、昆山的江苏模具工业实验区是该地区最重要的三个模具城，周永泰说，当地政府对园区建设的重视和相关政策的倾斜，是该地区塑料模具产业快速发展的重要因素。宁波市已经把模具列为该市重点发展的行业之一，现在宁波已经成为我国最重要的塑机生产基地，而模具作为其配套产业也将得到较快的发展。
长三角的模具工业园区极具特色。余姚塑料城是我国最著名的塑料原料、制品集散地之一，其基本特色为小而全、价格低，因此余姚模具城也有这种特色，模具城80％的企业是塑料模具生产企业，以小型企业为主。但周永泰认为，正是由于企业规模小，因此模具城内单一的企业或工厂专业化程度很高，生产效率随之提高，工艺协作条件好。加强长三角地区城市间的合作，引进外资和国外先进技术装备，对于提高我国塑模产业档次，并进一步提升我国塑料加工业的水平有积极作用。
2.3
从产业集群的角度分析模具业的发展现状
徐俊霞（2007）在机电商报上撰文：行业持续景气催生了高涨的投资热情，一个亮点是持续的模具产业园建设热潮。随着各地模具产业园的建成，集群式的生产方式对企业间实现精细分工与紧密协作的功能将最大的得以体现。模具集群生产具有方便协作、降低成本、扩大市场、利于交流及可享受较为优惠的政策等优点。
程述（2008）提出：长三角模具产业集群面临着企业集聚和“拥挤效应”的两难选择。产业集群由于其规模经济的特征明显，它必然要不断集聚模具企业才能发展；但劳动力、土地等生产要素价格上升是产业集群发展的必然趋势，从而导致产业集群地的“拥挤效应”。最直接的解决办法，就是让集群内的企业之间，形成广泛的联合需求和联合供给。通过兴建模具城这种专业市场，让企业之间发生更深层的信息交换，每个企业都能以自身最具效率的方式进行生产和供给，从而以效率的提高抵消成本的上升。这是目前市场化解决“拥挤效应”的比较有效的方式。
复旦大学陈博（2007）指出：若要提升模具产业集群竞争力，应建立以产业集群为导向的企业关系，加强企业间沟通合作。模具园区布局应坚持以分工协作、本地结网形成产业集群来安排项目，对于新进区的企业的选址也要明确是以产业集群为导向的，注意新老企业的生产和工序联系。鼓励和帮助上规模企业进行企业组织结构改革，努力建立现代企业制度，最终成为面向社会、自4
负盈亏的独立法人，并在条件成熟时走联合之路，或发展产学研、科工贸相结合的实体。帮助企业建立信息网络，通过组织展览会、交流会、文体活动等各类活动，加强企业间的沟通与合作。
吴春芳（2007）将深圳模具业产业集群的形成原因总结为：由于特定的本地需求导致生产要素的集聚而形成的产业集群。模具业在地理上的集中，促进了行业在区域内的分工，使得企业能够更稳定更有效率地得到供应商的服务，物色招聘到合适的员工，及时得到行业竞争所需要的信息，比较容易地获得配套的产品和服务，并以较低的代价从政府，以及其他公共机构获得公共物品或服务。这些都使得集群内的企业降低了交易成本，大大提高了生产率。
浙大宁波理工学院张学昌（2008）撰文表示：模具产业集群在发展过程中，必须以创新的思路进行区域经济结构调整。在区域创新体系当中，政府是制度创新能力的主体，是区域创新活动规则的制定者。并建议政府：要根据模具产业的特点，出台相关扶持优惠政策。制定相关政策，合理分配土地资源，集约利用土地，解决企业发展空间不足。制定优惠的人才引进政策，大力引进和培养国内外模具专业高级人才和专家、配套提供优厚的福利和良好的工作环境，制定高效的人才激励机制，完善绩效考核和薪酬体系，搭建高层次创新创业平台，加强研究机构与企业的全方位的沟通和合作。
竺培楠（2007）指出：宁波模具产业集聚度强，产业链完整，专业分工细。除了纵向的不断延伸外，还在往横向延伸。董彦和郑子军也认为：具有“模具之都”称号的宁波模具产业集群的广度很大。一方面，宁波的北仑、宁海、象山的模具业各具特色，北仑以压铸模为主、宁海以大型塑料模具为主、象山以铸造模具著称；同时，这些地区以模具为中心在产业链长度上，形成了模具加工与服务一条龙。从宁波的模具产业集群总体情况来看，它已经具有较大的比较优势，但缺乏竞争优势，其关键在于人才的匮乏，模具高级技术人才、高级钳工及其企业管理人员非常紧缺。除了专业模具技术人员外，模具高层管理人才，以及外经外贸人才也严重短缺。宁波模具产业对高校、研究机构快速推动模具产业集群的发展，从而形成第三维创新度的呼声越来越高。
2.4针对我国模具业和国际的差距分析所应采取的对策分析
罗百辉（2008）表明：当前,我国制造业竞争优势水平低下,创新能力不强,科技与经济发展脱节,外资所占比例偏高,生产率与国外相比没有任何优势,为解决当前制造业难题,本文分析了我国制造业与发达国家之间的差距及中国制造”落后的深层次原因,提出务必将机制创新、制度创新与技术创新融于一体,5
为中国制造业和制造技术的快速发展营造良好的大环境,以尽快提升我国的国际竞争能力和地位。
总体评述
目前，随着我国制造业的不断发展，国际经济全球化的不断深入，这为我国模具产业提供了良好的发展条件和机遇。可以预计，我国模具产业集群将会进一步升级，模具产品的质量会明显提高、数量会大幅度增加，模具产业结构、开发创新能力、企业的体制与机制，以及技术进步等方面也会进一步创新。中国不仅将成为模具大国，而且会坚实地迈向模具强国。机制创新、制度创新并与技术创新融于一体是我国制造业得以高速、高质量发展的最重要的方面，世界制造业市场是广阔的，而中国作为制造业大国，必须把握机会，找到自己与发达国家制造业方面的差距，并根据自己的国情加以改进，为中国制造业和制造技术的快速发展营造良好的大环境,以期尽快提升我国的国际竞争能力和地位。相信，中国在不久的将来能够成为未来真正的世界制造业强国。宁海作为宁海模具出口的特殊区域，模具出口的前景不可限量。
参考文献
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